اختراع كامپوزيت ساخته شده زمينه ي پليمري است. بسياري از كامپوزيت ها در ساختار خود فضاهاي خالي و داراي تخلخل هستند. تخلخل بحراني ترين اتفاقي است كه در حين آزمون هاي مكانيكي: كشش ، خمش و ... ممكن است در اثر تمركز تنش در يك نقطه براي كامپوزيت ها اتفاق بيافتد و بعد از آن كامپوزيت خواص مكانيكي خود را از دست مي دهد.اين پديده براي كامپوزيت هاي ماتريس فنوليك، از اهميت بيشتري برخوردار است. هدف اصلي اين اختراع افزايش خواص مكانيكي و كاهش تخلخل و فضاهاي خالي و همچنين مقاوم سازي در برابر محيط خورنده (محيط اسيدي و محيط آب شور) اين كامپوزيت ها با استفاده از روش پليمريزاسيون درجا مي باشد. بدين منطور نانو ذرات رس و SiO2 با درصدهاي وزني 1% و 3% به عنوان پركننده هاي سراميكي در ميان كامپوزيت فنوليك/الياف كربن كوتاه افزوده و مقدار بهينه آن براي بهبود خواص مكانيكي و مقاوم سازي در برابر محيط خورنده تعيين شد. نانوذرات فضاهاي خالي در كامپوزيت را پر كرده و از نفوذ بيشتر محلول خورنده جلوگيري كرده و ميزان خوردگي را كاهش مي دهد. همچنين نانوذرات به علت سطح ويژه بالايشان ، توزيع يكنواختي روي ماده زمينه داشته و با استفاده از حداقل ماده مصرفي مي توان به حداكثر بازده پوششي رسيد. در يك محصول نانو كامپوزيتي، پليمرها و نانوذرات با استفاده از انحلال، پليمريزاسيون درجا و اندركنش مذاب و يا تشكيل درجا، سنتز مي شوند. لايه هاي نانو ساختاري با استفاده از اسپري تشكيل مي شود، و سپس با استفاده از پرس و فرايند تشكيل خود به خودي الكترواستاتيك به حداكثر چگالي و پيوستگي رسيده، مي توانند به عنوان يك لايه محكم جهت محافظت از ماده زمينه به كار روند. نتايج بدست آمده از آزمون كشش و خمش نشان داد نمونه هاي كامپوزيت فنوليك/الياف كربن/رس 1% و كامپوزيت فنوليك/الياف كربن/سيليكا 3% خواص مكانيكي بهتري نسبت به نمونه هاي اصلاح نشده هستند.

اختراع كامپوزيت ساندويچ پنل ساخته شده زمينه ي پليمري است.بسياري از لمينيت هاي ساخته شده از روش هاي دستي (استفاده از قلم و غلطك) استفاده شده است كه باعث اختلال در نتايج آزمايشات و پرت شدن داده ها مي شود و آن هم به دليل وجود مك هاي ناشي از حركت هاي پياپي قلم و غلط بر روي الياف و رزين اپوكسي مي باشد.و همچنين به طور متوسط در اكثر خرپاهاي شبكه اي ، اعضا خرپا توسط چسب به يكديگر اتصال پيدا كرده اند و اين موضوع سبب شكست از ناحيه اتصال مي شود.و از طرفي مشكل مشتركي كه در تمامي ساخت ساندويچ پنل ها ديده مي شود، شكست اعضاي عمومي خرپا از ناحيه وسط عضو مي باشد كه اين اشكال ناشي از عدم طراحي مناسب و همه جانبه خرپا مي باشد.هدف از اين اختراع ارائه روشي مناسب براي توليد لمينيت، عاري از هرگونه مك و ابداع طرحي نو براي رسيدن به خرپاي هرمي مطلوب به منظور رسيدن به بالاترين سطح مكانيكي با رعايت نكات مهندسي است. هدف ديگر، اعضاي خرپا را به شكل نر و مادگي به طوري كه براي اتصال داخل يكديگر فرو روند و نيازي به استفاده از چسب در آنها نباشد. در اين اختراع براي رسيدن به لمينيتي عاري از هر گونه مك، از روش(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) VARTM به شرح ذيل استفاده مي شود: فضايي محصور، توسط خمير سيلانت، بر روي شيشه ايجاد مي كنيم و داخل فضاي ايجاد شده را با ريليز واكس (واكس اتومبيل) آغشته مي كنيم. لوله هايي به قطر 0.5 mm را به حالت اسپيرال (مارپيچ) برش زده و به منظور ورود و خروج رزين بر روي شيشه جا نمايي ميشود. لايه هاي الياف برش خورده را داخل فضاي محصور قرار داده و سپس به دنبال آن پارچه سفيد رنگي به نام داك رون (كمي بزرگتر از نمونه) براي نچسبيدن لايه توزيع به نمونه روي آن قرار مي دهيم. لايه توزيع (آبي رنگ كه بايد از نمونه كمي كوچكتر باشد) كه باعث عبور رزين مي شود را روي نمونه قرار مي دهيم سپس وكيوم بگ را براي ايجاد فضاي خلاء روي نمونه مي كشيم.لمينيت بدست امده شامل 14 لايه الياف كربن (ρs = 1760 kg/m3 ،T300) بافته شده با رزين اپكسي مي باشد. مطابق با شناسنامه اپكسي، نمونه هاي بدست امده را در حالت وكيوم به مدت 12 ساعت در دماي اتاق قرار داده تا كاملا خشك شوند. سپس نمونه ها را به مدت4 ساعت در دماي 600c داخل اون قرار داديم.تمامي نمونه ها به ترتيب داراي ضخامتي برابر با 2.8ميلي متر مي باشند.ورقه هاي

ساندويچ پنل‌ها كاربرد وسيعي در صنايع مختلف از جمله هوافضا، صنايع نظامي و دريايي دارند. هدف از ساخت ساندويچ پنل افزايش خواص مكانيكي موادي است كه به تنهايي از مقاومت كمي برخوردارند. در اين ساندويچ پنل از الياف كربن/اپوكسي در هسته استفاده شده است و فضاي خالي بين هسته با آلومينيوم فوم پرشده است. هسته الياف كربن/اپوكسي نقش قفل مكانيكي بين آلومينوم فوم را بازي كرده و باعث افزايش مقاومت ساندويچ پنل مي‌شود. اتصال فوم آلومينيوم و صفحات آلومينيومي ساندويچ پنل توسط جوشكاري اصطكاكي اغتشاشي انجام شده است. اتصال قوي بدست آمده از جوشكاري باعث جدايش ديرتر و سخت‌تر هسته از صفحات مي‌شود. با كمك اين اختراع به مقاومت خمشي و فشاري بهتري نسبت به نمونه‌هاي پيشين دست يافته‌ايم كه مي‌توان از اين اختراع در صنايع مختلف نظامي نيز استفاده كرد.