خلاصه توصيف اختراع پايه اوليه تحقيقات در زمينه پزشكي، تهيه سلولهاي مناسب و قابل استناد است تا از نتايج پژوهش روي آن بتوان به طراحي دارو رسيد. امروزه بيماريهاي مرتبط با حوادث قلبي عروقي بسيار شايع شده است و منجر به مرگ و مير ميشود. اكنون تركيبات دارويي موثري وجود دارد كه بسياري از آنها از طريق تحقيقات آزمايشگاهي بصورت in vitro بدست آمده اند. با اين وجود هنوز به تحقيقات بيشتري در اين زمينه نياز ميباشد. يكي از نيازهاي اين روشهاي تحقيقاتي، بصورت in vitro، مطالعه روي سلولهاي ماهيچه ديواره عروق (VSMC) مي باشد. بعنوان مثال درك بيشتر رفتارهاي اين سلولها، ويژگيهاي ژنتيكي و فنوتيپي شان، واكنش شان به تركيبات مختلف، و روند توليد عروق در زمينه مهندسي بافت شده. بنابراين بايد به دنبال تركيباتي براي افزايش رشد مناسب اين سلولها در محيط كشت آزمايشگاه باشيم تا بتوانيم به نتايج تحقيقات روي آنها اعتماد كنيم. امروزه از محيطهاي كشت مخصوص حاوي تركيبات افزايش دهنده كلي رشد استفاده مي شود، شامل هورمون انسولين، PDGF، bFGF،TGF-β و IGF. اين تركيبات مي توانند رشد همه نوع سلولها را افزايش دهند. ولي كاربردشان ميتواند داراي خطراتي براي سلول باشد، شامل احتمال ايجاد تغييرات ژنتيكي و فنوتيپي، همراه درگير كردن بسياري از مسيرهاي پيام رساني كه ميتواند در روند عملكرد طبيعي سلول اختلال ايجاد كنند و مطالعه روي اين سلولهاي تغيير پيدا كرده بسيار خطرناك ميباشد. بنابراين پپتيد نوتركيب سنتز كرديم تا از طريق مسير پيام رساني طبيعي رشد با فعال كردن پروتئين FAK از طريق تحريك گيرنده اينترين بتا سطح سلولي، بدون درگير كردن ديگر مسيرهاي پيام رسان و بدون تغيير فنوتيپ، رشد سلولهاي VSMC افزايش يابد. پس مطالعه روي اين سلولها بسيار قابل اعتماد است. بنابراين با رشد مناسب سلولهاي VSMC ميتواند نتايج تحقيقات روي آنرا به توليد داروي موثر منتهي دانست.

با توجه به غير قابل پيش بيني رفتار مخازن ما درك درست و دقيقي از رفتار سيالات مخزن نداريم و اين خود باعث مي شود مهندسان مخزن با مشكلات زيادي در تحليل و مدل كردن مخازن مواجه شوند با اين دستگاه مي توان با مشاهده نحوه حركت سيالات و چگونگي اشباع آنها به درك درست و دقيقي از مخزن دست يافت . اين مدل مي تواند در دانشگاه ها به عنوان يك مدل آموزشي مورد استفاده قرار گيرد و نيز مي تواند در صنعت نفت بعنوان يك مدل آزمايشگاهي استفاده شود اجزاء : 1)\t Oven (گرم كن ). براي گرم كردن محفظه و شبيه سازي گرماي مخزن 2)\t Camera (دوربين) براي گرفتن عكس از نحوه حركت سيال و چگونگي اشباع آن در محفظه 3)\tMain body (بدنه اصلي ) استوانه اي كه در داخل با وسيله گوي ها محيط متخلل ايجاد كرده ايم 4)\tPump ( پمپ) براي پمپ كردن سيال 5)\tSample (نمونه ) از گوي هاي شيشه اي به جاي سنگ سازند استفاده مي شود 6)\tEnd cap ( در پوش ) بر روي بدنه اصلي قرار مي گيرد 7)\tChoke (شير) براي قطع كردن جريان 8)\tEffulent collectiv براي جمع كردن پساب خروجي 9)\tBack pressure براي كنترل فشار

نحوه استخراج و بھره برداري از منابع نفت ھمواره از مشكلات پيش روي مھندسين مخزن ميباشد. اھميت حجم منابع عظيم ھيدروكوبوري غير قابل را جھت بدست آوردن حداكثر EOR برداشت توسط روشھاي توليد طبيعي و غير قابل جايگزين بودن اين منابع، گسترش و استفاده از روشھاي بازدھي توليد از مخازن نفتي را امري ضروري و اجتناب ناپذير ساختھ است. از نظر علمي مجبور بھ مطالعات ازمايشگاھي واستفاده از شبيھ سازي مخازن مي باشيم، چرا كھ پروژه ھاي ازدياد برداشت بسيار ھزينھ بر است كھ اگر در آغاز ھمھ جوانب كار سنجيده نشود و پروژه انجام شود ممكن است ھزينھ ھنگفتي در اين مسير از بين رود بھترين روش براي آن كھ بھترين طرح ممكن براي يك پروژه ازدياد برداشت انتخاب شود اين است كھ بايد با استفاده از يك مدل ازمايشگاھي يك مدل دقيق از مخزن تھيھ شود و بعد با اجراي پروژه ھاي ازدياد برداشت مختلف بازده اين پروژه ھا با ھم مقايسھ شود و با در نظر گرفتن عوامل اقتصادي بھترين طرح انتخاب شود. ھدف اصلي از تمام روش ھاي ازدياد برداشت، بالا بردن بازده ميكروسكپيك و ماكروسكپيك كھ حاصلضرب انھا راندمان كلي برداشت مخزن را نشان ميدھد. در روش ھاي شيميايي تركيبات غير طبيعي سيالات بھ منظور تحريك تحرك ميان سيال جابھ جا شونده و جابھ جا كننده اضافھ ميشود اين ھا روش ھاي پايھ ابي در ازدياد برداشت ميباشند و يكي از مھم ترين اين روش ھا كھ در سال ھاي اخير مورد مطالعھ قرار گرفتھ است تزريق ميباشد كھ در طراحي اين دستگاه امكان تزريق ان فراھم شده است. روش ھاي حرارتي نيز باعث كاھش ويسكوزيتھ نفت و بالا رفتن راندمان ASP كلي برداشت نفت از مخزن ميشود كھ در طراحي اين دستگاه اين امكان را فراھم كرده ايم كھ بعضي از اين روش ھاي حرارتي وھمچنين شيميايي را بھ تنھايي يا بھ صورت متناوب استفاده كنيم و اثر ان را بر روي نمونھ بررسي كنيم.بھ علت بھ كار بردن واحد گرمايش ميتوان سيال را بھ صورت داغ تزريق ، و اثر ان را برروي نمونھ بررسي كرد ھمچنين اين واحد براي بالا بردن دماي بخار سيالاتي كھ دماي تبخير ان ھا پايين است پيش بيني شده است و با قرار دادن واحد تبخير، بخار سيال را تزريق و اثر ان را بر روي نمونھ بررسي مي كنيم . بھ كار بردن پمپ با واحد تبخير كار يك كمپرسور را انجام مي دھد و بھ علاوه پمپ بھ تنھايي نيز براي تزريق كاربرد دارد. طراحي خاص ، باعث شده كھ اين دستگاه علاوه برمزيت ھاي منحصر بھ فرد، توجيھ اقتصادي نيز داشتھ باشد.

يك دستگاه ترسيب شيميايي بخار آلي-فلزي اوليه ساخته شده است كه امكان لايه نشاني حداقل يك لايه نازك فلزي را به ما مي دهد. ساختار يكپارچه آن باعث مي‌شود تا فقط با يك منبع گرمايي و پمپ خلأ بدون نياز به گاز بي‌اثر (حامل) شرايط را جهت تصعيد مواد اوليه و لايه نشاني بر روي بستر داغ مهيا ‌سازد. با اين دستگاه لايه‌هاي نازك از جنس نيكل بر روي زيرلايه‌ي كاغذكربني سنتز شده است. اين لايه‌ نازك سنتز شده به‌عنوان بستر كاتاليستي جهت سنتز نانولوله‌هاي كربني به‌روش ترسيب شيميايي بخار با موفقيت مورد استفاده قرار گرفته است. سادگي، كوچكي ابعاد و كاهش قيمت تمام شده اين دستگاه و از همه مهم‌تر كسب دانش فني ساخت دستگاه از مزايا و اهداف اين پروژه بوده است.

نام اختراع دستگاه ازمايشگاهي ASP براي مخازن نفت خلاصه توصيف اختراع از نظر علمي مجبور به استفاده از وسايل ازمايشگاهي شبيه سازي مخازن مي باشيم، چرا كه پروژه هاي ازدياد برداشت بسيار هزينه بر است كه اگر در آغاز همه جوانب كار سنجيده نشود و پروژه انجام شود ممكن است هزينه هنگفتي در اين مسير از بين رود بهترين روش براي آن كه بهترين طرح ممكن براي يك پروژه ازدياد برداشت انتخاب شود اين است كه با استفاده از يك مدل فيزيكي ازمايشگاهي شبيه سازي يك مدل دقيق از مخزن تهيه شود و بعد با اجراي پروژه هاي ازدياد برداشت مختلف بازده اين پروژه ها با هم مقايسه شود كه بعد با در نظر گفتن عوامل اقتصادي بهترين طرح آنتخاب شود. اين دستگاه ازمايشگاهي به علت قرار دادنMIXER و ايجا شرايط واقعي توسط محفظه در ان قادر به تزريق الكالين ،سورفكتانت يا پليمر ياASP را داشته و توانايي تزريق انها براي تعيين درصد مشخص به صورت مخلوط از طريق يك دستگاه فيزيكي را داشته است همچنين اين دستگاه توانايي تزريق متناوب و بررسي اثر ان را دارا مي باشد و روشي را كه بيشترين بازيافت را به ما ميدهد را معرفي مي كند. مشكل فني اين دستگاه شكل محفظه ان است كه براي قرار دادن ماسه طراحي شده و نميتوان نمونه شكافدار در ان قرار داد . براي رفع مشكل فني اين دستگاه ميتوان يك COREHOLDER با قطر مشخص طراحي كرده كه توانايي شبيه سازي مخازن شكافدار را داشته و نيز قابليت تزريق ASP را دارا باشد

\tبه علت با ارزش بودن منابع هيدروكربن بكار گيري يك روش موثر كه بيشترين بازدهي را در توليد به ما بدهد و آسيب كمتري به چاه برساند امري اجتناب ناپذير مي باشد يكي از مشكلاتي كه حفارهها در هنگام حفاري با آن روبرو هستند فيلتراسيون فاز پيوسته گل حفاري به داخل سازند است كه باعث بروز مشكلاتي از قبيل تورم شيل داخل سازند كه باعث كاهش تراوايي محيط اطراف چاه و يا تغيير تر شوندگي محيط اطراف چاه يا آب گيري رس همراه با ريزش ديواره چاه ...مي شود هر كدام از اين اسيب ها باعث صدمه ديدن ديواره چاه و كاهش توليد مي شود يك مشكل اساسي كه مربوط به فيلتراسيون گل حفاري رشد سريع Cakeو تشكيل لايه ضخيم بر روي مناطق با تراوايي بالا كه باعث برهم خوردن تعادل فشاري اطراف لوله كه در نهايت باعث چسپيدن لوله حفاري به ديواره چاه مي شود و حفار مجبور به انجام عمليات Fishing(كه هزينه زيادي را به پيمانكار تحميل مي كند)،مي شود اگر فيلتراسيون بطور دقيق كنترل شود مي تواند با تشكيل يك Cakeنازك بر روي ديواره از هدر رفتن فاز مايع گل جلوگيري كند كه يك وسيله خاص كه بتوان مشكلات را قبل از بوجود آمدن پيش بيني كند حس مي شود. دستگاه اندازگيري فيلتراسيون براي اولين بار با دانش بومي و با اتكا به دانش دانشجويان ايراني طراحي و ساخت ان بسياري از مشكلات كه در نتيجه نفوذ فاز مايع به داخل سازند بوجود مي ايد را پيش بيني و از بروز ان جلوگيري كرد

به علت اينكه دسترسي به لايه هاي عميق زمين براي انسان ها كار مشكلي است و نيز به علت نبود وسايل مدرن و پيشرفته كه بتوان لايه هاي عميق زمين را به صورت كاملا دقيق بررسي كند و غير قابل پيشبيني بودن فرايند هاي داخل زمين ما هم واره با پارامتر هاي روبه رو هستيم كه در محاسبات آنها را لحاظ نكرده ايم در نتيجه نتايج دلخواه را بدست نمياوريم يكي از اين پارامتر ها كه در صورت در نظر نگرفتن آن ما دچار مشكل ميشويم وجود فشار لايه هاي عميق است لذا ما براي پيشبيني حالت واقعي مخزن در آزمايشگاه نياز به وسايل آزمايشگاهي داريم كه اين اختلافات را به حداقل رسانده تا نتايج در عمل به واقعيت نزديك تر باشد ما در طراحي اين دستگاه ما از يك محفظه اصلي كه به وسيله سه sealplug آن را سه قسمت مجزا تقسيم كرده تا قادر باشيم با بكار بردن سه پمپ كه فشار به صورت دايره اي و شعاعي بر روي نمونه اعمال ميكند ايجاد كنيم و با توجه با اينكه جنس coreholdr طوري انتخاب شود كه در مقابل خوردگي و فشار هاي مختلف تاب مقاومت داشته باشد براي همين از stimlesssteel كه اين شرايط را براي ما ايجاد ميكند استفاده ميكنيم : coreholdr كه ما طراحي كرديم از سه قسمت مجزا تشكيل كه به ما اجازه شبيه سازي سه فشار مختلف در داخل محفظه به ما ميدهد و استفاده از سه سيستمDp براي اندازه گيري اختلاف فشار ورودي با هر يك از سه خروجي و نيز استفاده از سيستم gaugepressure براي بدست آوردن فشار داخلي محفظه

به علت با ارزش بودن منابع هيدروكربن و بالا رفتن مصرف جهاني كنتورهاي توليد كننده نفت اپك به ناچار بايد براي جبران كمبودها توليد خود را بالا مي برند ولي به علت عمر ميدان هاي نفتي و كمبود ميدان هاي نفتي جديد مجبور به بالا بردن حداكثر توليد از يك مخزن هستند بعد از حفر كردن چاه و بعد از آنكه چاه وارد فاز توليد مي شود در ابتدا توليد توسط انرژي طبيعي مخزن صورت مي گيرد تا اينكه بعد از مدتي توليد كاهش به علت كاهش فشار اوليه مخزن لذا براي حفظ فشار مخزن وارد فاز ثانويه توليد كه به وسيله تزريق گاز و آب شيب افت فشار را كاهش مي دهيم در مجمع توليد كه در اثر فاز اوليه و ثانويه داريم به حدود 30% مي رسد و حجم عظيمي از نفت به صورت دست نخورده باقي مي ماند براي برداشت اين حجم نفت وارد فاز ثالثه توليد كه موضوع بحث EOR مي باشد شامل تمام روش هاي مي شود كه بتوان ميزان نفت توليدي را بالا برد ولي به طور كلي شامل سه روش كلي: الف) روش تزريق گاز امتزاجي ب) روش شيميايي ج) روش حرارتي مي باشد. تزريق متناوب آب و CO2 يكي از روشهاي ازدياد برداشت مي باشد كه به وسيله آن حجم عظيمي از نفت كه به صورت باقي مانده در مخزن است خارج شده به صورتي كه CO2 باعث امتزاج با نفت باقي مانده كه معمولاً داراي AP پاييني مي باشد و گرانروي آن را كاهش مي دهد و باعث مي شود نفت راحت توليد شود هدف از تزريق متناوب آب نيز كاهش و يسكوزيته CO2 است تا از پديده انگشتي شدن جلوگيري كنيم. از نظر فني دستگاه جديد تزريقي شامل دو كپسول شامل CO2 و آب مي باشد كه توسط يك ورودي به نام inlet به Coreholder وصل شده ورودي inlet چندين Valve قرار مي دهيم كه ميزان جريان سيال به لوله inletرا تنظيم و هم از برگشت سيال تزريق شده جلوگيري كند مانند Check valve و پمپ را طوري در مسير Coreholder باشد، و خود Coreholder نيز شامل دو Endcap بر روي بدنه اصلي مي باشد كه براي باز كردن و بستن Coreholder مورد استفاده قرار مي گيرد و نيز در داخل Sample از چند سنسور كه فشار داخل محفظه را اندازه گيري مي كند و distributor براي پخش سيال روي sample و ايجاد حالت خطي در ورودي Coreholder قرار مي دهيم و در انتهاي محفظه از يك لوله به نام out let استفاده كه خروجي را به سمت يك sep منتقل كرده و در آنجا گاز و سيال از هم تفكيك مي شوند و سيال در collection جمع و آناليز مي شود و گاز نيز به سمت Analyzor رفته و در آنجا آناليز مي شود . چون در ورودي اين دستگاه از دو سيلندر آب و CO2 استفاده شده براي تزريق گاز نمي توان از pump كه براي سيال استفاده مي شود استفاده كرد و چون Coreholder را طوري طراحي كرده كه بتواند فشارهاي مختلفي ايجاد كند بايد آن را به چند قسمت طوري تقسيم كرد كه بين قسمت هاي مختلف ارتباط سيالي نباشد. بايد براي تزريق CO2كه نوعي گاز است بايد از كمپسور استفاده كرد و همچنين براي قطع ارتباط بين سه قسمت ايجاد شده روي Coreholder از seal plug استفاده مي كنيم اين وسيله هرگونه ارتباط بين اين سه قسمت را قطع مي كند. در دستگاه هاي پيشين Coreholder مورد استفاده فقط قادر به ايجاد يك فشار بر روي sample بودند ولي در اين دستگاه محفظه نگهدارنده قادر به ايجاد فشارهاي مختلف بوده كه داده هاي كه به ما مي دهد با حالت واقعي مخزن نزديكتر بوده . نيز استفاده از يك DP كه اختلاف فشار بين outlet و inlet را به ما مي دهد نيز از مزيت هاي اين دستگاه بوده كه آن را از نمونه هاي پيشين متمايز مي كند و نيز استفاده هم زمان از پمپ و كمپرسور نيز مزيت ديگر اين دستگاه است.

با توجه به شرايط خاص مخازن ايران و مشترك بودن ميدان هاي نفتي با كشورهاي همسايه وحفظ ثبات توليد در اوپك وبالا رفتن تقاضاي جهاني ضرورت مطالعت دقيق ازمايشگاهي و ميداني براي انتخاب بهترين روش توليد از مخازن و تسريع در توسعه و بهره برداري از مخازن را ايجاد مي نمايد و نيز لازم به ذكر است كه با توجه به اين كه مقدار زيادي از هيدرو كربون ها در مراحل اوليه و ثانويه توليد با توجه به كشش سطحي، ويسكوزيته و افت فشاردر مخزن باقي ميماند.لذا بايد با استفاده از روش هاي ازدياد برداشت قادر به توليد اين مقدار نفت باشيم براي اين كار بايد در مقياس ازمايشگاهي مطالعات دقيقي بر روي مخزن انجام دهيم ودر صورت بدست اوردن بازيافت مناسب بر روي مخزن به طور عملي به كار برده شود كه باعث صرفه جويي در وقت و هزينه ميشود و همچنين امكان شكست در عمليات ازدياد برداشت را به حد اقل مي رساند از نظر فني دستگاه اختراع شده شامل دو اختراع منحصر به فرد كه اختراع اول مدل فيزيكي با قطر صعودي كه براي سيلابزني در حالت واقعي تر براي امولسيونENSP ساخته شده است كه البته تحت شرايطي قابل استفاده براي سيلابرني ديگر محلول ها نيز مي باشد كه محفظه sample ان داراي سه بخش ميباشد كه به حالت مخروط و ناچيز از بالا به پايين قطر ان افزايش مي يابد و مشكل فني اين است كه امكان استفاده از اين دستگاه براي مخازن شكافدار وجود ندارد و براي حل اين مشكل بايد از coreholder استفاده كرد كه داراي محدوديت هايي نسبت به اين مدل است همچنين در مخازن شكافدار به دليل پيچيدگي هاي زياد تا كنون با هيج دستگاهي شبيه سازي دقيق انجام نشده است. بخش دوم نيز ساخت امولسيونENSP كه نتيجه ازمايشات فراواني است كه اين تركيب از دماي 30 درجه سانتيگراد تا دماي 110 درجه پايدار مي باشد. كه بسياري از مخازن داراي اين شرايط ميباشند و محلول تهيه شده در غلظت هاي آب سازند(مخزن) با شوري هايppm2000تا ppm 140000 پايدار مي باشد.كه مشكل فني نداشته و به راحتي قابل ساخت است.

علم نانو بعنوان علمي كه هدف آن بازنگري در ساختار توليدي مواد و بهينه كردن فرآيند توليد و بهره برداري از آنهاست، اين پتانسيل را دارد كه انقلابي عظيم در تمامي فناوري هاي حال حاضر بشري از جمله بهره برداري از منابع هيدروكربوري ايجاد نموده و با استفاده از قابليت هاي گسترده خود فناوري هائي پر بازده تر و سالم تر نسبت به آنچه امروزه شاهد هستيم، معرفي نمايد. بصورت كلي علم نانو از طريق كنترل ساختار ماده در ابعاد اتمي و ايجاد ساختار بهينه براي مواد، سبب بهبود بسياري از خواص مانند سطح مفيد، استحكام، صرفه جوئي در ميزان ماده مصرفي و غيره مي گردد اين محلول از دماي محيط تا دماي 110 درجه سانتيگراد پايدار مي باشد. محلول تهيه شده در غلظت هاي آب سازند(مخزن) با شوري هاي متفاوت تا ppm 120000 پايدار مي باشد. به طور كلي سورفكتنت ها با كاهش كشش بين سطحي(18dynes/cm) باعث توليد نفت بيشتر مي شوند،استفاده از نانوذرات سيليكا در محلول نامبرده ، باعث كاهش بيشتر كشش سطحي (8.2dynes/cm)ودر نتيجه توليد نفت بيشتر مي گردد. در صنعت نفت و گاز نيز از آنجا كه قدرت، پايداري و ابعاد تجهيزات مورد استفاده از اهميت به سزائي برخوردار است مي توان با استفاده از فناوري نانو به تحولات چشمگيري دست يافت.اين دستگاه از نظر فني داراي روش جديدي استفاده شد ، بدين صورت كه در زمان پر كردن نگهدارنده در مركز نگهدارنده يك لايه توري از جنس استيل ضد زنگ با ضخامت كم توري قرار داده شد كه نگهدارنده به دو قسمت مساوي تقسيم گرديد وتوسط يك over burden pressure فشار را ايجاد ميكنيم مطابق شكل توري داراي تراوايي بالا مي باشد كه باعث مي شود در وسط مغزه مانند يك شكاف عمل كند . به منظور جلوگيري از خروج دانه ها , ورودي و خروجي مدل ها با يك صفحه پخش كننده براي توزيع سيال به طور صحيح استفاده مي شود