در اين فرآيند از دو قالب ثابت و متحرك استفاده شده است. قالب ثابت يا ماتريس بر روي ميز دستگاه توسط گيره گرفته شده و قالب چرخنده بالايي يا سنبه سر پيچي شكل داراي حركت قائم به سمت پايين مي¬باشد. هر دو قالب فولاد گرم كار كه با استفاده از عمليات حرارتي سختي آن بالا برده مي¬شود. در عمليات حرارتي، ابتدا ماتريس و سنبه در دماي 1050 درجه سانتي¬گراد به مدت 20 دقيقه نگهداشته شده و سپس در داخل روغن كوئينچ و پس از آن در دماي 500 درجه به مدت 30 دقيقه برگشت داده شدند. با اين عمليات سختي معادل 55 راكول سي افزايش يافت. سنبه با چرخش به داخل قالب پايين هدايت مي¬گردد، انرژي مكانيكي به گرما تبديل مي¬شود. شكل ابزار سنبه موجب هدايت ماده¬هاي دچار تغيير شكل پلاستيك شده به سوراخ مياني قالب بالايي مي¬گردد و عمليات اكستروژن انجام مي¬گردد. زمان انجام عمليات بسته به سرعت پيشروي و حجم ماتريس محدود مي¬گردد. فرآيند اكستروژن اصطكاكي در واقع يك نوع اكستروژن معكوس مي¬باشد، كه قالب سنبه با نيروي بسيار زيادي به درون محفظه ماتريس هدايت مي¬گردد. اين فرآيند موجب ايجاد اصطكاك زياد با مواد درون محفظه ماتريس و اغتشاش آن¬ها شده كه همراه با فشار افقي به آن اعمال مي¬گردد، انرژي مكانيكي به گرما تبديل مي¬شود و به دليل همين گرماي زياد توليد شده مواد حالت خميري پيدا كرده و شروع به سيلان مي¬كنند.

استفاده از جوش نقطه اي به روش اصطكاكي اغتشاشي به دليل قابليت فوق العاده آن در جوشكاري فلزاتي سبكي همچون آلومينيوم، در صنايع گوناگون و به ويژه خودروسازي، به سرعت در حال گسترش است. اصلي ترين عيب اين روش باقي ماندن سوراخ ناشي از پين ابزار در جوش است كه منجر به بروز پديده خوردگي در ورقهاي جوشكاري شده به اين روش ميشود. روش جوشكاري دو مرحله اي روشي ساده و كم هزينه و البته موفق براي رفع اين عيب مي باشد. در اين روش پس از جوشكاري متداول نقطه اي اصطكاكي اغتشاشي با ابزار پين دار از ابزار دومي كه فاقد پين است براي پر كردن حفره ناشي از پين ابزار اول استفاده ميشود. در اين روش نيازي به استفاده از دستگاه هاي خاص نيست و با استفاده از دستگاه فرز معمولي مي توان آن را به كار گرفت همچنين ساخت ابزار در اين روش بسيار ساده و كم هزينه است و از طرف ديگر به دليل استفاده از ابزار پين دار در مرحله اول نمونه هاي جوشكاري شده به اين روش استحكام بالايي دارند.

جوشكاري حالت جامد به عنوان يك راه¬حل اصلي و كاربردي در بسياري از حوزه¬هاي صنعتي به كمك مهندسين آمده است. يكي از جديدترين روش¬هاي جوشكاري حالت جامد، استفاده از فرآيند اصطكاكي هيدروپيلار است. در اين روش از يك ميله از جنس ورق پايه براي پركردن ترك ايجاد شده استفاده مي¬شود. دوران ميله در داخل ترك و اصطكاك آن با ورق پايه توليد حرارت مي¬كند كه به نرم شدن ورق و ميله منجر شده و ترك، توسط مواد ميله پر مي¬شود. سادگي اين فرآيند و مزاياي فوق-العاده آن از جمله عدم ذوب شدن مواد و امكان استفاده از آن در زير آب باعث كاربرد وسيع اين روش براي مخازن ضخيم، بدنه فضاپيما، پره¬هاي توربين و خطوط انتقال نفت و گاز در خشكي و دريا شده است. يكي از محدوديت¬هاي فرايند اصطكاكي هيدروپيلار منحصر بودن آن به جوشكاري آلياژهاي آهني است و امكان كاربرد آن بر روي آلياژهاي آلومينيوم به دليل كاهش استحكام اين آلياژها در دماهاي بالا و نرخ بالاي اكسيداسيون عملا ممكن نيست. در اختراع حاضر به منظور رفع اين مشكل، با تلفيق جوشكاري اصطكاكي هيدروپيلار و جوشكاري اصطكاكي اغتشاشي روشي جديد براي تعمير عيوب و ترك¬ها در عمق صفحات ضخيم آلومينيومي ارايه شده است. آزمايش¬هاي انجام¬يافته بيانگر موفقيت اين روش جديد است كه «جوشكاري نقطه¬اي چندلايه به روش اصطكاكي اغتشاشي» ناميده شد. در اين روش در ابتدا يك سوراخ در محل ترك ايجاد مي¬شود تا ترك را از بين ببرد. در ادامه اين سوراخ توسط تعدادي از پلاگ¬ها كه از آلياژ خود صفحه و در قطر به صورت پله¬اي ساخته شده¬اند پر مي¬شود. اين پلاگ¬ها با استفاده از يك سري ابزارهاي دوار غيرمصرفي به يكديگر و به ديواره سوراخ جوش داده مي-شوند.