اختراع حاضر به منظور حذف آرسنيك از پسماند كارخانه توليد شمش سرب تدوين شده است. اين اختراع شامل 2 مرحله مي‌باشد كه عبارتند از : 1) ليچينگ اسيدي 2) خنثي سازي. پسماند توليدي در كارخانه‌هاي شمش سرب حاوي 8 الي 13 درصد سرب و 12 الي 17 درصد روي مي‌باشد. در ابتدا پسماند با اسيد سولفوريك ليچينگ مي‌گردد. در مرحله ليچينگ سولفات آهن و دي اكسيد منگنز به سيستم اضافه مي‌گردد. جهت تشكيل تركيب پايدار آرسنيك (اسكروديت) نياز به عنصر آهن وجود دارد كه بدليل اينكه پسماند فاقد آهن مي‌باشد بنابراين سولفات آهن به آن اضافه مي‌گردد. سپس دي اكسيد منگنز به تركيب اضافه مي‌گردد. نقش دي اكسيد منگنز اكسايش آرسنيك سه ظرفيتي به پنج ظرفيتي و اكسايش آهن دو ظرفيتي به سه ظرفيتي مي‌باشد. پس از مرحله ليچينگ، پالپ خنثي سازي مي‌گردد. خنثي سازي توسط دو عامل شيرآهك و هوا انجام مي‌پذيرد كه طي آن آرسنيك بصورت تركيب پايدار آهن و كلسيم رسوب مي‌كند. پس از مرحله خنثي سازي غلظت آرسنيك در فيلتريت به 10 الي 50 ميلي‌گرم در ليتر مي‌رسد. با استفاده از چرخه استخراج حلالي و سپس الكترووينينگ به توليد كاتد روي پرداخته مي‌شود.

اختراع حاضر به منظور حذف آرسنيك از پسماند كارخانه توليد شمش سرب تدوين شده است. اين اختراع شامل 2 مرحله مي‌باشد كه عبارتند از : 1) ليچينگ اسيدي 2) خنثي سازي. پسماند توليدي در كارخانه‌هاي شمش سرب حاوي 8 الي 13 درصد سرب و 12 الي 17 درصد روي مي‌باشد. در ابتدا پسماند با اسيد سولفوريك ليچينگ مي‌گردد. در مرحله ليچينگ سولفات آهن و دي اكسيد منگنز به سيستم اضافه مي‌گردد. جهت تشكيل تركيب پايدار آرسنيك (اسكروديت) نياز به عنصر آهن وجود دارد كه بدليل اينكه پسماند فاقد آهن مي‌باشد بنابراين سولفات آهن به آن اضافه مي‌گردد. سپس دي اكسيد منگنز به تركيب اضافه مي‌گردد. نقش دي اكسيد منگنز اكسايش آرسنيك سه ظرفيتي به پنج ظرفيتي و اكسايش آهن دو ظرفيتي به سه ظرفيتي مي‌باشد. پس از مرحله ليچينگ، پالپ خنثي سازي مي‌گردد. خنثي سازي توسط دو عامل شيرآهك و هوا انجام مي‌پذيرد كه طي آن آرسنيك بصورت تركيب پايدار آهن و كلسيم رسوب مي‌كند. پس از مرحله خنثي سازي غلظت آرسنيك در فيلتريت به 10 الي 50 ميلي‌گرم در ليتر مي‌رسد. با استفاده از چرخه استخراج حلالي و سپس الكترووينينگ به توليد كاتد روي پرداخته مي‌شود.