به علت اينكه از شك حرارتي بين دماي نوك ابزار و سيال برشي جلوگيري كنيم و باعث افزايش عمر ابزار شويم دستگاهي را طراحي كرديم تا بخار روغن را با فشار لازم به محل تماس ابزار و قطعه كار پاشش كند كه با اين روش يكي ديگر از روشهاي نيمه خشك را مي توان به روشهاي روانكاري نيمه خشك اضافه كرد. اين دستگاه نه تنها جنبه نو بودن و جديد مي باشد بلكه روش استفاده از آن نيز در ماشينكاري يك ايده نو مي باشد و اسم اين روش را روانكاري بخار روغن در ماشينكاري Vapor Oil Lubrication in Machining يا به اختصار VOLM نامگذاري مي كنيم.يكي ديگر از مزيتهايي كه اين روش را از ساير روشها منحصر به فرد مي كند استفاده از حداقل مقدار روغن در روانكاري مي باشد.

خلاصه : اين سازه از سه قسمت اصلي زير تشكيل شده است: 1-كلكتور 2-دودكش 3-متمركز كننده هاي نوري هواي زير كلكتور با استفاده از نور خورشيد گرم مي‌شود و به دليل اينكه هواي گرم سبكتر از هواي سرد است به سمت بالا حركت مي‌كند كه اين امر با هوا بند كردن كلكتور موجب مي شود . متمركز كننده هاي نوري با افزايش شدت تابش نور خورشيد به افزايش دماي درون كلكتور كمك مي‌كنند. در واقع متمركننده‌ها آيينه‌‌هايي هستند كه با يك فرايند كنترل الكتريكي هوشمند شده‌‌اند. ضريب خطاي خورشيديابي بسيار پايين اين آيينه ها بدليل وجود حسگرهاي فوتوسل است كه بعنوان فيدبك‌ عمل كرده و اطلاعات محل دقيق خورشيد وتغيير محل آن را در هر ثانيه به پردازشگر الكترونيكي ارسال مي‌كند. هوا براي خروج فقط مسير دودكش را در اختيار داشته و به منظور جلوگيري از تداخل هواي سرد و گرم كه اصطلاحاً حبس هوا نام دارد از مخروط راهنما استفاده شده است. اين مجموعه متشكل از دو قسمت بادساز و رفلكتور مي‌باشد. خود رفلكتور نيز از بخش‌هاي پنج‌گانه زير تشكيل شده است: 1-آئينه (بازتابنده) 2-اهرم اتصال موتور به بازتابنده 3-محفظه‌ي ضدآب، براي قرارگيري موتور و پردازنده‌ي الكترونيكي و سنسسورهاي حدي 4-سنسور نوري تعبيه شده در بدنه دستگاه بادساز 5-پايه

عنوان اختراع طراحي و ساخت دستگاه پانچ پلاسما CNC بدون نياز به كدنويسي توسط اپراتور زمينه فني طراحي و ساخت ماشين ابزار - برش فلزات مشكل فني، اساس راه حل ارائه شده توانايي عمده ي دستگاه هاي پانچ CNC عموما مربوط به برش هندسه هاي گسسته مي باشد. دستگاه اختراع شده قبلي خودمان نيز با اينكه بدون نياز به نوشتن برنامه بود باز از اين قاعده مستثني نبود. مشكل عمده اين دستگاهها در برش مسيرهاي پيوسته بروي ورق مي باشد. كه يك دستگاه پانچ بايستي براي ايجاد چنين مسيري ضربه هاي مكرر بروي ورق صورت پذيرد. اين امر استهلاك دستگاه پانچ را بالا مي برد و انرژي لازم براي برشكاري را بشكل فزاينده اي بالا مي برد و راندمان توليد را كاهش مي دهد. لذا بر آن شديم تا با افزودن قابليت برشكاري پلاسما، توانايي برش پروفيل هاي پيوسته را نيز با سرعت بالا و بدون اينكه اپراتور مجبور به كد نويسي باشد، تنها با وارد كردن فايل dxf ساده، مرزهاي بريده شده را به دستگاه بطور اتوماتيك بشناساند. برجستگيهاي تكنيكي و فني اختراع اين دستگاه هندسه ي CAD مربوط به محيط تحت برش را در قالب فايل dxf دريافت كرده، مرزهاي پيوسته را با پلاسما و هندسه هاي گسسته را با ابزارهاي پانچ برشكاري بدون نياز به كد نويسي توسط اپراتور برشكاري مي نمايد. اين امر سبب حصول نتايج زير مي شود: 1-كاربردي تر شدن هر چه بيشتر اين دستگاه به دليل تركيب دو دستگاه در كنار يكديگر 2-برداشتن گامي ديگر در جهت كاهش هزينه هاي ساخت و خريد دستگاه هاي CNC 3-كوتاه نمودن زمان توليد قطعات توسط اين دستگاه 4-كاهش هزينه هاي توليد 5-افزايش سرعت و دقت ساخت قطعات 6-كاهش هزينه هاي تامين ابزارهاي پانج 7-كاهش استهلاك دستگاه 8- اپراتوري آسان دستگاه، بدليل عدم نياز آشنايي اپراتور به مباحث CAD/CAM .

. ايده نوآورانه‌ اشاره شده در اين متن بيانگر اعمال ارتعاشات التراسونيك در دو مود محوري و خمشي بر فرايند جوشكاري اغتشاشي اصطكاكي است. نتايج تحقيقات منتج به ظهور اين ايده نشان داد، ارتعاشات محوري وارد بر ابزار در فاز فروروي ابزار درون قطعه كار سبب كاهش نيروي جوشكاري و ارتعاشات خمشي در حين جوشكاري سبب اغتشاش بهتر مواد و در نتيجه ايجاد اتصال با كيفيت بالاتري مي‌شود. به همين جهت يك مجموعه ابزار و ترنسديوسر التراسونيك طراحي و ساخته شد كه در فركانس 23800 هرتز در مود محوري و در فركانس 19800 هرتز در مود خمشي به حالت تشديد مي‌رسد. الگوي حركت موجي سر پين ابزار در ارتعاش خمشي سبب اغتشاش بهتر مواد خميري و الگوي رفت و برگشتي پين ابزار به درون قطعه (مانند دستگاه هيلتي) در ارتعاش محوري، سهولت در فروروي با نيروي كمتر را به همراه دارد.