اينجانبان مرتضي علي اصغري، مجيد مكرم نجف آباد و رحيم محمودي موفق به ساخت دستگاه كنترل هوشمند جهت بهينه سازي مصرف انرژي در استخر ورزشي شده¬ايم. زمينه فني اين اختراع در شاخه مهندسي الكترونيك و كنترل هوشمند مي¬باشد. بالا بودن مصرف انرژي در استخرهاي شنا يكي از مهمترين چالش¬ها در مديريت استخرها مي¬باشد. بر اساس بررسي¬هاي انجام گرفته هيچ كدام از استخرهاي ورزشي موجود در كشور به سيستم¬هاي كنترل هوشمند جهت بهينه¬سازي انرژي مجهز نمي¬باشند. لذا براي حل اين مشكل اساسي در كشور، اينجانبان اقدام به ساخت اين دستگاه بر اساس دانش داخلي نموديم. اين دستگاه بر اساس دانش روز سيستم¬هاي هوشمند جهت بهينه سازي مصرف انرژي طراحي گرديده است. دستگاه بر اساس ساعات استفاده از استخر و ترافيك كاري آن بصورت هوشمند كار تصفيه آب، تنظيم دما، كلر زني و ... استخر را تنظيم مي نمايد. جهت صرفه جويي در مصرف انرژي بر اساس تنظيمات صورت گرفته توسط دستگاه طراحي شده در ساعاتي از شب كه از استخر استفاده نمي شود، ديگ ها و پمپ ها و ساير ادوات استخر بصورت كاملا هوشمند كنترل مي شوند. شايان ذكر است كه اين دستگاه هيچ نمونه داخلي نداشته و كاملا بر اساس دانش فني داخلي طراحي و در يكي از استخرهاي تحت نظارت وزارت ورزش و جوانان نصب و آزمايش گرديده است.

در اين اظهارنامه، دنبال كنندۀ خورشيدي با قابليت تعقيب اتوماتيك موقعيت خورشيد نسبت به زمين در تمام ساعات روز ارائه مي‏ گردد كه با توان مصرفي كم، به افزايش 60 درصدي در راندمان دريافت انرژي از سلول هاي خورشيدي مي ‏انجامد. وجه تمايز اين دستگاه از ساير نمونه هاي مشابه ابداع آشكارسازهاي مكانيكي و الكترونيكي جديدي است كه چرخش موتورها در اثر نويز و ساير تغييرات ناگهاني عوامل محيطي را به صفر مي رساند. براساس اين مكانيزم پايدار، مجموعه متحرك دنبال كننده خورشيدي بخش بسيار كوچكي از توان دريافتي از خورشيد را صرف تنظيم زاويه مي كند و توان ذخيره شده افزايش خواهد يافت. جهت بهينه ‏سازي فرآيند تبديل انرژي در تمام فصول سال، علاوه بر چرخش در راستاي غربي-شرقي، امكان تغيير زاويه در راستاي شمالي-جنوبي نيز پيش ‏بيني و فراهم شده است. بنابراين، در فصل زمستان پنل خورشيدي قادر است با تغيير اتوماتيك زاويه در راستاي شمالي-جنوبي، در مسير عمود بر تابش خورشيد قرار گيرد. نتايج تست پس از ساخت، نشان مي‏ دهد كه دستگاه قادر است با 150 درجه تغيير زاويه از طلوع خورشيد تا غروب، پنل را در زاويۀ عمود بر خورشيد قرار دهد تا حداكثر انرژي از خورشيد دريافت شود. توان متوسط مصرفي مدار كنترلي و جك هاي پيستوني در طول روز، حداكثر 20 ميلي وات است كه در مقابل توان ذخيره شده در باتري، بسيار ناچيز است. اين نوآوري در ذخيره انرژي، منجر به افزايش 60 درصدي راندمان شارژ در پنل‏ هاي خورشيدي مي گردد.

دستگاه طراحي و ساخته شده شامل چهار قسمت مهم 1- قطعه L شكل كه الكتروموتور مكانيزم گيبكس انتقال دور بر روي آن نصب مي شود 2- الكترو موتور كه دوران و محركه دستگاه متعلقه طراحي شده را تامين مي كند 3- مكانيزم انتقال دور اين دستگاه وظيفه انتقال حركت دوراني ورودي تغذيه شده از الكتروموتور را به حركت چرخش قطعه نگهدارنده ابزار آلات مي شود 4- ابزار براده برداري و قطعه نگهدارنده ابزار ابزارها به شكل پروفيل دنده رزوه مربوطه بر روي محيط نگهدارنده ابزار نصب مي شوند شرح كار اين دستگاه به اينصورت مي باشد كه با روشن كردن الكتروموتور شروع به چرخيدن كرده و اين حركت دوراني توسط يك تسمه به يك پولي دنده دار متصل مي شود و با چرخش اين پولي قطعه كه ابزارهاي مخصوص رزوه زني به شكل پروفيل دنده بر روي قطعه سوار است با سرعت مشخصي شروع به چرخش مي كند و با چرخش ابزارها در دور ميلگرد باث برده برداري از روي محيط مفتول شده و شكل ابزار مخصوص كه همان شكل پروفيل دنده رزوه ها مي باشد را بر روي مفتول ايجاد مي كند و رزوه هاي با دقت بسيار بالا توليد مي شود با پشروي دستگاه تراش باعث حركت و پيشروي اين قطعه در جهت مفتول خام مي شود و اندازه طول رزوه با اندازه مقدار پيشروي تنظيم مي شود مزاياي روش 1- كاهش زمان پروسه توليد پيچ 2- افزايش دقت توليد براي رزوه هاي دقيق و حياي 3- صرفه جويي در مصرف انرژي

در اين پروسه شكل دهي ديگر نياز به دماي بالاي قطعه نمي باشد توسط نيروي كم شكل دهي انجام مي شود و در نتيجه ظرفيت دستگاه پرس كم كافي مي باشد.با توجه به اينكه با افزايش تعداد ضربه هاي پرس بر قطعه مورد نظر، باعث كوچك شدن اندازه هاي دانهه شده و ريزساختار قطعه را به نانو تبديل مي كند و باعث بهبود بسيار خواص مكانيكي و متالورژي مي شود. اين سيستم از چهار قسمت اصلي تشكيل شده است. 1- نيمه چپ قالب 2- نيمه راست قالب 3- سنبه قالب 4- يك دستگاه پرس 10 تني نيمه چپ قالب: اين قسمت از قالب داراي چهار ميل راهنما و چهار سوراخ قلاويز شده با سايز M16 براي قرارگيري پيچ جهت سفت كردن دو نيمه قالب مي باشد كه نيمه راست به صورت همراستا و دقيق بر روي اين قسمت قالب مونتاژ شود همچنين در داخل سطح نيمه چپ قالب يك كانال به شكل همان شكلي كه مي خواهيم قطعه نهايي به آن شكل دربيايد. نيمه راست قالب: اين نيمه قالب داراي يك كانال قالب كه فرم آن مطابق با شكلي ست كه بر روي قطعه نهايي شكل دهد. و داراي چهار سوراخ كه ميل راهنماهاي نيمه چپ در داخل سوراخ ها وارد شده تا مونتاژ به صورت دقيق و همراستا با قالب مقابلش داشته باشد. سنبه قالب: اين قطعه جهت انتقال نيرو دستگاه پرسكاري به قطعه استفاده مي شود. يك دستگاه پرس با ظرفيت 10 تني: نحوه مونتاز و سوار كردن دو نيمه چپ و راست قالب و تغذيه ماده اوليه (خام) مي گردد، به منظور اينكه ماده اوليه در داخل كانال قالب به راحتي حركت و جريان پيدا كند توسط روانكارها و روغن ها ضريب اصطكاك را كاهش داد مانند روغن هاي صنعتي و ... مزاياي روش 1- كاهش انرژي مصرفي پروسه توليد 2- تغيير ساختار قطعه به ساختار نانو 3- بهبود خواص مكانيكي و متالورژي قطعه 4- كاهش هزينه ساخت قالب مورد نظر و تأمين دستگاه پرس با ظرفيت پايين 5- كاهش قيمت قالب مورد نياز 6- بالا بودن كيفيت سطح قطعه نهايين