آلياژ سازي سطحي حالت جامد فلزات با كمك فرآوري همزن اصطكاكي ابداع شده است تا محدوديت هاي روش آلياژسازي حالت مذاب برطرف گردد. اين روش جديد مبتني بر جايگذاري سيم هايي از جنس عنصر آلياژي مطلوب آلياژسازي در شيارهاي ايجاد شده در سطح و سپس فرآوري همزن اصطكاكي ناحيه مربوطه مي باشد تا ساختاري همزده، همگن و ريز به دست آيد. براي ارزيابي اين ايده، از آلياژسازي فلز منيزيم به كمك عنصر آلياژي معمول آن يعني آلومينيوم استفاده گرديد. نتايج بررسي هاي ريزساختاري و خواص مكانيكي نشان داد اين روش جديد قابليت ايجاد ساختاري همگن و ريز با توزيع مناسب رسوبات ناشي از انحلال عنصر آلياژي را دارا مي باشد و سختي ناحيه آلياژ شده را به مقدار قابل توجهي افزايش مي دهد.

تركيدگي ذوب شدگي مشكلي جدي در جوشكاري آلياژهاي مختلف بويژه سوپر آلياژهاي پايه نيكلي رسوب سخت مي باشد. روشهاي مختلف ارائه شده براي كنترل اين نوع تركيدگي از موفقيت چنداني برخوردار نمي باشند. در اين نوشتار روش جديدي براي حذف كامل اين تركيدگي در سوپر آلياژ پركاربرد IN738ارايه شده است. اين روش جديد شامل بهبود ميكرو ساختاري سطح به كمك فرايند همزن اصطكاكي و پس از آن استفاده از روش جوشكاري ليزري در حالت رسانشي مي باشد. طبق بررسيهاي انجام گرفته تركيدگي ذوب شدگي به كمك اين روش به صورت كامل حذف مي گردد.

توليد قطعات داراي مقاومت به سايش مناسب موضوع پژوهش‌هاي بيشماري بوده است. كامپوزيت‌هاي پايه فلزي يكي از اين دسته موادند كه خواص تريبولوژيكي مطلوبي ايجاد مي‌كنند. در توليد اين نوع كامپوزيت‌ها، از ذرات تقويت‌كنندۀ غيرفلزي متنوعي استفاده مي‌شود؛ ذراتي كه بعضي با هدف افزايش سختي و بعضي ديگر با هدف روانكاري در حالت جامد به ساختار اضافه مي‌شوند. كاهش چقرمگي ساختار يكي از محدوديت‌هاي كامپوزيت‌هاي فلزي تقويت‌شده با ذرات سراميكي است. بنابراين ايجاد اين نوع كامپوزيت صرفاً در سطح قطعه كه در تماس با عامل ساينده است خواص قطعه را بهبود مي‌بخشد. فرايند همزن اصطكاكي يكي از روشهاي حالت جامد براي ساخت كامپوزيت‌هاي سطحي است كه به علت دماي كاري پايين مورد توجه قرار گرفته است. توليد كامپوزيت هيبريدي حاوي سيليكا و گرافيت بر سطح آلياژ منيزيم توسط روش همزن اصطكاكي در اين پژوهش پيگيري شد. اجزاي تقويت‌كنندۀ انتخابي شرايط را براي رسيدن به مقاومت به سايش مناسب فراهم كردند.