اختراع حاضر در مورد چسب دو جزئي بر پايه ي رزين اپوكسي مي باشد. رزين اپوكسي يك رزين ترموست با كارايي بالا مي باشد كه مجموعه اي از خواص بي همتا را بصورت يكجا دارا مي باشد. مهمترين خواص فيزيكي كه رزينهاي اپوكسي دارند شامل: كاهش حجم كم پس از فرايند پخت، استحكام بالا، عدم خروج تركيبات فرار در حين فرايند پخت، چسبندگي بالا به بسياري از سطوح، سازگاري با بسياري از مواد، پايداري شيميايي و پايداري در برابر عوامل خورنده. بعلاوه رزينهاي اپوكسي قابليت پخت در دماي محيط و دماهاي بالاتر را نيز دارا مي باشند. مجموعه اي اين عوامل باعث شده است تا رزين اپوكسي به يكي از پركاربردترين رزينهاي ترموست در صنايع گوناگون از قبيل خودروسازي، چسب، كامپوزيت و ... تبديل گردد. در اختراع حاضر از حداقل يك رزين اپوكسي با قابليت پخت در شرايط محيطي بعنوان پايه ي چسب استفاده گرديد.همچنين در فرمولاسيون چسب مذكور از هاردنرهاي آميني پلي آليفاتيك يا هادرنر آميني سيكلو آليفاتيك و حداقل يك شتاب دهنده ي در فرايند پخت استفاده گرديده است. تستهاي شناسايي انجام شده بر روي اين چسب شامل تست حرارتDSC و تستهاي مكانيكي Tensile strength, Lap shear strength, Peel shear strength و Hydrostatic pressure test بوده است.

- طراحي سخت افزار كنترلي دستگاه براي اولين بار در كشور استفاده از سيستم اتوماسيون زيمنس كه به خاطر امكانات و كارايي در دنيا از اهميت بسيار زيادي برخوردار است. توانايي شبكه بندي هاي مختلف و تحت كنترل درآوردن تقريبا تمام سيستم هاي اتوماسيون ديگر به عنوان پيرو 1 از توانايي هاي ديگر اين سيستم اتوماسيون مي باشد. زيمنس هميشه مدرن ترين تكنولوژي ها را براي اتوماسيون استفاده مي كند. اين سيستم در جهان به عنوان بهترين سيستم اتوماسيون شناخته شده است. در ايران كار كردن با آن آسانتر از بقيه سيستم ها مي باشد زيرا متخصصين ايراني زيادي با اين سيستم آشنايي دارند. همچنين در صورت صادر كردن اين خط به خارج از كشور داشتن سيستم اتوماسيون زيمنس از نقاط قوت سيستم به شمار مي آيد. به كمك سيستم طراحي شده مي توان چندين خط توليد را همزمان با يك اپراتور كنترل كرد. اين امر در كارگاههايي كه داراي چندين خط توليد مي باشند بسيار حائز اهميت است. در سيستم هاي اتوماسيون هر اندازه كه دخالت نيروي انساني در سيستم كنترل كمتر باشد ضريب كارايي دستگاه بالاتر سات. اين سيستم داراي پورت هاي استاندارد براي كنترل از راه دور (اينترنت) مي باشد. اين امر عيب يابي دستگاه را از راه دور ممكن مي سازد. - طراحي نرم افزار كنترلي دستگاه براي اولين بار در كشور نرم افزار اين دستگاه به طور كامل توسط شركت متعهد صدرا شرق طراحي و اجرا شده است و هيچ شباهتي به نمونه هاي موجود ندارد. اين نرم افزار در محيط برنامه نويسي زيمنس (step7) نوشته شده است. سيستم كنترل و سيستم ارتباط ماشين با اپراتور هر دو در محيط برنامه نويسي زيمنس نوشته شده اند. لذا به دليل استفاده از سيستم كنترلي زيمنس قابليت نوشتن برنامه هاي بسيار پيچيده و سنگين هم امكان پذير است. - طراحي جديد سيستم پخت (curing) مهمترين پارامتر در توليد لوله هاي فايبرگلاس سيستم پخت لوله مي باشد. در سيستم (تابلو) طراحي شده توسط مشهد صدرا شرق توانايي كنترل حرارت از صفر درصد تا صددرصد به صورت پيوسته وجود دارد. در اين روش از سيستم هاي مادون قرمز كه كنترل آن بوسيله فركانس مي باشد استفاده مي شود. در نمونه خارجي مشابه اين دستگاه، تغييرات دما به صورت پله اي با تغيير تعداد منبع حرارتي انجام مي گيرد كه در كيفيت لوله تاثير منفي داردو علاوه بر آن سيستم كنترل پله اي محدوديت سرعت توليد نيز ايجاد مي نمايد. - بهينه سازي سيستم كنترل اره دستگاه مكانيزم كنترل اره لوله در نمونه خارجي از نقاط ضعف سيستم به شماره ي آيد. در نمونه خارجي فيلبك رسيده براي كنترل اره از حركت موتوراصلي مي باشد كه در مكانيزم مشهد صدرا شرق اين فيدبك از حركت واقعي لوله گرفته مي شود. با اين روش خطاهاي موجود در نسبت تبديل گيربكس ها و زنجيرها حذف شده و از شكست هاي زياد اره و توقفات توليد جلوگيري مي شود. - بهينه سازي سيستم كنترل ميزهاي هيدروليكي در شركت مشهد صدرا شرق علاوه بر ساخت تجهيزات مكانيكي ميزهاي هيدروليكي ، سيستم كنترل ميزها نيز طراحي و ساخته شده كه با نمونه خارجي موجود كاملا متفاوت است. در نمونه هاي خارجي علاوه بر سيستم كنترل مركزي دستگاه، ميزهاي هيدروليكي داراي بوردهاي الكترونيكي مي باشند كه مشكلات زيادي در زمان توليد بوجود مي آورند. در سيستم مشهد صدرا شرق تمام كنترل ميزها را سيستم كنترل مركزي انجام مي دهد.

خلاصه اي ‏- بدست آوردن دانش فني طراحي لوله با اين روش ساخت: براي فشارها و سفتي هاي مختلف براي اولين بار در كشور. ‏محاسبه ضخامت لايه هاي مختلف يا درصد تركيبات مختلف لوله . از جمله اقدامات صورت گرفته بدين منظور مي توان به موارد زير اشاره كرد: ‏الف) تحليل المان محدود` مدل لوله كامپوزيتي براي ضخامت هاي متفاوت و بدست آوردن ضخامت بهينه بر اساس فشار و سفتي طراحي. ميزان ريزش مواد از جمله رزين، الياف شيشه و ماسه براساس اين ضخامت ها محاسبه مي شود. ‏ب) طراحي آزمايش DOE ‏ انجام تستهاي آزمايشگاهي از جمله تست فشار و سفتي بر روي نمونه هاي ساخته شده به اين روش. ‏ج) در برخي از موارد جهت كاهش تعداد آزمايشات از الگوريتم تاگوچي براي آزمايش استفاده شده است