‏ابتدا محلول مورد نياز، با فرمولاسيون مندرج در جدول ١ ‏را با استفاده از يك ميكسر با المنت هاي حرارتي آماده كرد و سپس فرآيند اصلاح پليمرها با مالئيك انيدريد در يك اكسترودر دو پيچ و در فاز مذاب انجام مي شود و پليمر (يا اتيلن يا پلي پروپيلن) به صورت خالص از هاپر اكسترودر به وسيله فيدر حجمي از ناحيه اول به اكسترودر وارد مي شود و محلول آماده شده با فرمول مندرج در جدول ١ ‏با دبي مشخص از ناحيه اول به اكسترودر تزريق مي شود. در اين اختراع دبي پليمر خالص kg/hr ١٠٠ ‏تنظيم شده و محلول آماده شده به ميزان 4.5 ‏درصد از پليمر خالص به اكسترود تزريق مي شود . ‏در روش جديد علاوه بر از مالئيك انيدريد به عنوان عامل اصلاح كننده، استفاده شده است تا علاوه بر بالا بردن بازده ‏واكنش گرافت و ‏ميزان مونومر آزاد در محصول كاهش داده شود. در اين اختراع با بكارگيري يك اكستروژن دو پيچ به عنوان راكتور، عامل قطبي مالئيك انيدريد، بر روي زنجير پليمر و در محلي كه راديكال آزاد تشكيل شده گرافت ‏شود. راديكال هاي آزاد موجود روي زنجير پليمر به استفاده از آغازگر مناسب ايجاد مي شود.

خلاصه فيلرهاي معدني اساسا جهت كاهش قيمت به پليمر افزوده مي شود يكي از مواد معدني پرمصرف در صنايع مختلف از جمله پليمر، پر كننده كربنات كلسيم مي باشد. كربنات كلسيم به علت خواص شيميايي خنثي به طور گسترده به عنوان پر كننده در صنايع الاستومر، پلاستيك، رنگ كاغذ و غير استفاده مي شود كه اين امر باعث افت خواص پليمر مذكور مي گردد. در حاليكه استفاده از نانوكربنات كلسيم خواص ويژه اي در تقويت پليمر و كنترل خواص ريولورژي آن دارد. نانو كربنات كلسيم به طور گسترده در صنايع پلاستيك به كار مي رود و نسبت به كربنات كلسيم معمولي اثرات بسيار مطلوبي بر خواص و كيفيت پلاستيك دارد. ABS يكي از مهم ترين و پرمصرف ترين پليمرهاي مهندسي مي باشد. اين پليمر داراي خواص برجسته اي مي باشد و با انواع روش هاي ساخت محصولات پليمري مثل اكستروژن، تزريق، قالبگيري فشاري، دمشي و غيره قابل شكل دهي مي باشد. استفاده از ABS در برخي از كاربردها كه مقاومت حرارتي يكي از پارامترهاي مهم مي باشد ايجاب مي كند اين ترپليمر به دليل مقاومت حرارتي پايين اصلاح گردد. بالطبع چنين مواردي داراي HDT بالاتري نسبت به ABS معمولي بوده و به عنوان HT_ ABS (ABS مقاوم به حرارت) شناخته مي شود. جهت افزايش مقاومت حرارتي، چند روش وجود دارد. روش اول اصلاحاتي كه طي فرآيند پليمريزاسيون در درون راكتور انجام مي گردد و يك افزودني در حين فرآيند پليمريزاسيون به راكتور اضافه مي گردد. روش دوم اصلاحاتي است كه روي پليمر توليد شده و در مرحله اي پس از راكتور صورت مي گيرد. در اين روش با افزودن يك فيلر نانو به ABS يك پليمر مقاوم به حرارت حاصل مي شود. روش سوم تهيه آلياژ ABS با يك پليمر حاوي مقاومت حرارتي بالا از جمله PA, PC كه به علت افزايش قيمت مقرون به صرفه نيست. در اين اختراع از روش دوم براي تهيه ABS مقاوم به حرارت استفاده شده است. بدين منظور مواد اوليه كه شامل ABS و نانومواد به همراه برخي افزودنيهاي لازم با نسبت مشخص تهيه و در اثر حرارت و اختلاط پيوسته درون دستگاه اكسترودر به حالت مذاب درآمده و با نفوذ اجزاء درون همديگر يك كامپاند همگن ويكنواخت به وجود مي آيد. ABS مقاوم به حرارت در مواردي مقاومت بالا نياز است پيشنهاد مي شود. كاربرد عمده اين مواد در صنعت خودرو، لوازم خانگي، لوازم الكتريكي و الكترونيك و ساير صنايع پلاستيك مي باشد.