اين اختراع در زمينه صنعت ساختمان مي‌باشد. موكل قاب مهار شده آجر نما با قابليت اتصال به سازه اصلي جهت مقاومت بيشتر درمقابل زلزله اختراع نموده است كه آجرهاي نما در يك قاب فلزي از داخل سيم‌هاي بكسل قوي چيدمان مي‌شوند و دو سر سيم‌ها به قاب چفت و بست مي‌شود و خود قاب نيز به اصل سازه پيچ و يا جوش داده مي‌شود. سيم‌هاي بكسل درون قاب به وسيله اتصال به واسطه گوه ثابت مي‌شود.

اين سنگ ساخته شده از مواد شيميايي تركيبي از رزين ومواد ساخته شده جديدي از فايبر گلاس مقاوم كه شامل رزين الياف شيشه كربنات رنگ واسانس كبالت اسيد خنثي كه به حالت روكش درروي سنگ طبيعي وبه دور آن كشيده شده است كه قطر سنگ بستگي به سبكي وسنگيني ونوع كاربرد دارد اين سنگ شكلش با مرمر طبيعي كاملا شبيه بوده رنگهاي متنوع مرمر را ميتوان ساخت . داراي رگه هاي عمقي وطرح داربه رنگهاي نارنجي كم رنگ وسفيد ميباشد اين روكش باعث عمر زياد سنگ ميشود چون سنگ طبيعي در مقابل بارانهاي اسيدي ورطوبت وآفتاب مقاوم نبوده وتغيير رنگ مي دهد ولي برعكس اين سنگ مقاوم در برابر ضربه وباران اسيدي ورطوبت وآفتاب ميباشد .ميتوانيم اين سنگ راجايگزيني مطمئن به جاي سنگ مرمر طبيعي كه به گفته كارشناسان منابعش رو به اتمام است قرار بدهيم سنگ مرمر گران وكمياب بوده ولي اين سنگ قيمتش 1/10سنگ مرمر بوده سبك تر بدون ترك ومناسب نصب با سيمان وچسب ميباشدكارش به صورت 3بار ريخته گري در مراحل مختلف بوده قابل برش با دستگاه فرز ساده وبه شكلها(برجسته: صاف) ميتوان ساخت.

توليد انرژي (الكتريسيته) با استفاده ازسوخت¬هاي فسيلي باعث آلودگي¬هاي زيادي در دنيا گرديده است كه در ميان انرژي‌هاي تجديد پذير، انرژي آبي از انرژي‌هاي مهم به شمار رفته كه قسمتي از آن مربوط به اقيانوس است. براي استفاده از انرژي جريانات دريايي چالش‌هايي وجود دارد كه مي توان به خوردگي و فرسايش دستگاه‌ها در آب به علت شوري محيط اشاره نمود. با توجه به حدود 5800 كيلومتر خط ساحلي در شمال و جنوب ايران مي¬توان به پتانسيل بالاي كشور درزمينه انرژي دريايي پي برد. در حال حاضر نمونه¬هاي توربين آبي ساخته شده در خارج از كشور به صورت توربين آبي محور افقي مي¬باشد كه به دليل داشتن اندازه¬هاي بزرگ و قطعات اتصالي زياد، قابليت حمل سخت و نياز به متخصص جهت مونتاژ و هزينه بسيار بالاي آن باعث شده كه پيشرفت چنداني در اين زمينه حاصل نشود. به دلايل ذكر شده ميكرو توربين آبي عمود محور ساخته شده با پره¬هاي امباس امكان جابجايي و انتقال به ساير مكان¬هاي آبي بدون نياز به قطعات اتصالي زياد، قابليت حمل آسان و عدم نياز به متخصص خارجي و متكي به نيروي بومي و عمود محور بودن آن با پره¬هاي امباس كه باعث ايجاد اختلاف فشار بر روي پره¬ها شده و اين باعث ايجاد نيروي درگ بر روي پره و در نتيجه باعث چرخش روتور در سرعت¬هاي كم و عدم محدوديت دمايي و لايه آلوميناي ايجاد شده بر روي پره باعث حفاظت پره از خورندگي مي¬شود. قابليت دسترسي به برق در مناطق ساحلي كشورمان، مزارع آبي يا سدها و تامين برق كشتي¬هاي باري و مسافربري و سادگي در نصب و عدم نياز به دانش فني و خودكفايي در توليد انرژي براي مراكز مورد هدف و عدم نياز به تعمير و نگهداري ويژه به دليل سادگي مكانيسم و كم بودن قطعات متحرك سيستم كه باعث كاهش هزينه هاي خريد، تعمير و نگهداري آن و ايجاد اشتغال زايي نمايد.

فرآيند توليد آئروژل آلوميناي افشاشده در اختراع فعلي در دماي محيط و فشار اتمسفري انجام مي‌شود. فرآيند توليد آئروژل آلوميناي خالص و يكپارچه از دراس ثانويه آلومينيوم، شامل استحصال آلومينيوم از دراس ثانويه آلومينيوم به صورت محلول سديم آلومينات، شست و شو و عمليات تبادل حلال مي‌باشد. در فرآيند اختراع‌شده، مي‌توان آئروژل آلومينا را از طريق پيش‌ماده‌هاي حاوي آلومينيوم و بازيابي پسماندهاي حاوي آلومينيوم نظير گل قرمز و ... توليد كرد. در اين فرآيند از هيچ‌گونه افزودني شيميايي جهت تقويت ساختار استفاده نشده‌است. شايان ذكر است كه مرحله‌ي خشك كردن ژل مرطوب جهت سنتز آئروژل آلومينا كه عمده‌ترين تاثير در حصول آئروژل آلومينا را دارد در فشار محيط و در دماي نسبتا پايين صورت گرفته است. پر واضح است كه فرآيند افشا شده در اين اختراع براي سنتز آئروژل‌هاي معدني ديگر نيز كاربرد دراد. آئروژل آلوميناي به‌دست‌آمده داراي دانسيته g/cm3 29/0-33/0، تخلخل 86%-88%، مساحت سطح ويژه‌ي m2/g 148-230، حجم منافذ كل cm3/g 96/0- 40/1 و خلوص بالاتر از 97% است.

فرآيند توليد نانوسيليس افشاشده در اختراع فعلي در يك راكتور با دماي 40 تا 80 درجه‌سانتي‌گراد و فشار اتمسفري انجام مي‌شود. فرآيند توليد نانوسيليس، شامل آسياب كردن قطعات سرباره تا اندازه‌ي كم‌تر از850 ميكرون، انحلال پسماند فرآيند ريخته‌گري در اسيد، تبديل فيلترات به ژل از طريق حرارت و شستن ژل براي رسيدن به نانوسيليس با خلوص بالا مي‌باشد. جامد حل‌نشده‌ي به‌دست‌آمده از اين فرآيند اسپينل با خلوص بالا مي‌باشد. از پساب مرحله آب‌شويي، كلسيم كلريد با خلوص بالا گرفته مي‌شود كه خود يك محصول جانبي ديگر در فرآيند توليد مي‌باشد. همچنين بعد از جداسازي كلسيم كلريد، آب موجود دوباره در فرآيند شستشو استفاده مي‌گردد. اين‌ها باعث مي‌شوند تا فرآيند از لحاظ محيط‌زيستي توجيه‌پذيري قابل قبولي داشته باشد. در فرآيند اختراع‌شده، مي‌توان نانوسيليس را از طريق بازيابي پسماندهاي حاوي سيليس نظير سيليكومنگنز، گل قرمز، دوده سيليس، انواع سرباره‌ها و ... توليد كرد. در اين فرآيند تنها يك ماده شيميايي با غلظت كم استفاده مي‌شود. نانوسيليس به‌دست‌آمده داراي اندازه ذرات 30-50 نانومتر، مساحت سطح ويژه‌ي حداقل m2/g 650 و خلوص بالاتر از 99% است. همچنين اسپينل به‌دست‌آمده داراي خلوص بالاي %97 مي‌باشد.

توليدفوم كامپوزيتي آلومينيوم سيلسيم كاربايد سيليسم- منيزيم به روش ذوب فشردان پودري

توليد فوم كامپوزيتي آلومينيوم سيليسم كاربايد سيليسيم به روش ذوب فشردان پودري