اين اختراع مربوط به سنتز كمپلكس پلي(اتيلن دي اكسي تيوفن) : پلي(استايرن سولفونيك اسيد) (PEDOT:PSS) توسط يكي از روش هاي پليمريزاسيون شيميايي، با نسبت هاي مختلف EDOT به PSS است كه با هدف رسيدن به خواص الكتريكي مطلوب جهت استفاده در صنايع مختلف انجام شد. از آن جايي كه فيلم حاصل از اين ماده ي پليمري به عنوان يكي از لايه هاي اصلي در ساخت سلول خورشيدي پليمري به كار مي رود، توليد آن مي تواند اهميت بسزايي در صنعت كشور داشته باشد. روش به كار رفته در سنتز اين كمپلكس در بين روش هاي مختلف پليمريزاسيون شيميايي، پليمريزاسيون اكسايشي مونومر EDOT در حضور يون مخالف PSS است كه توسط يك عامل اكسنده انجام مي گيرد. پراكسيدها از مهمترين عوامل اكسنده به شمار مي روند كه توانايي پليمريزاسيون EDOT و تشكيل كمپلكس PEDOT رسانا را دارا هستند و پرسولفات ها نيز بهترين اكسيدكننده هاي پراكسيدي مي باشند. شكل ظاهري محصول نهايي به صورت پراكنه ي آبي است كه اليگومرهاي PEDOT با نيروي الكترواستاتيكي قوي به زنجيره ي PSS متصل مي شوند. تعدادي از اين زنجيره هاي PEDOT:PSS توسط يك پوسته ي غني از PSS احاطه شده و تشكيل يك مورفولوژي هسته و پوسته مي دهند. از جمله پارامترهاي مهم در بدست آوردن پراكنه ي آبي مطلوب، مقدار محتوي جامد و نسبت PEDOT به PSS موجود در محلول نهايي مي باشد. به منظور رسيدن به خواص الكتريكي مطلوب مقدار محتوي جامد بايد در محدوده ي 5/1 - 1/1 درصد و نسبت PEDOT:PSS در محدوده ي 1:6 - 1:2 باشد. در مرحله ي بعد، به منظور بررسي اثر افزودني در افزايش رسانايي، حلال هاي مختلف با نقطه جوش و ثابت دي الكتريك بالا از جمله متيل پيروليدون، دي متيل سولفوكسيد، اتيلن گليكول و سولفولان به محلول آبي PEDOT:PSS افزوده شد و پارامترهاي مختلف از جمله غلظت افزودني، دما و زمان بازپخت فيلم حاوي افزودني، مورد ارزيابي قرار گرفت. به عنوان مثال در يكي از فرمولاسيون ها، با افزودن 5 درصد وزني متيل پيروليدون به محلول PEDOT:PSS، رسانايي لايه ي نازك بعد از بازپخت در دما و زمان بهينه، بيش از 1000 برابر افزايش نشان داد. در بررسي رسانايي فيلم هاي حاصل از محلول هاي مختلف PEDOT:PSS، مقاومت سطحي و ضخامت فيلم به ترتيب با استفاده از رسانايي سنج پروبي چهارنقطه اي و ضخامت سنج Dektak اندازه گيري شد و سپس رسانايي محاسبه گرديد. با توجه به پايداري شيميايي عالي در محيط، رسانايي و شفافيت بالاي فيلم هايPEDOT:PSS، از جمله كاربردهاي مهم اين ماده پليمري مي توان در ديودهاي آلي ساطع كننده نور، پوشش هاي آنتي استاتيك، ترانزيستورهاي ميدان موثر و از همه مهمتر سلول هاي خورشيدي پليمري اشاره كرد.

‏بوسيله اين دستگاه زمان شارژ مهرهاي اتمي ( مدت زمان نفوذ جوهر به داخل بافت اسفنجي سيليكون و آماده به كار شدن مهر ) ‏از 20 ‏دقيقه الي ٢ ‏ساعت بستگي به شرايط محيطي ، سردسيري و گرمسيري به كمتر از يك دقيقه رسيده و بزرگترين مشكل ساخت مهرهاي فوري بطور كامل از بين رفته و برطرف مي گردد. ‏با استفاده از اين دستگاه مهر ساز قادر به تحويل مهر سفارش گرفته به مشتري خود در زماني كوتاه بين ٣ ‏الي ۵ ‏دقيقه از زمان طراحي تا پايان مرحله شارژ مهر خواهد بود و اين يعني محقق شدن معناي واقعي مهر فوري .

خلاصه: قلم مخصوص روتوش، لگه گيري و اصلاح مهرهاي اتمي (تك رنگ و چند رنگ) اين دستگاه در عين حال سادگي بسيار كارآمده بوده و يكي از بزرگترين معايب مهرهاي اتمي كه باعث از بين رفتن و بلا استفاده شدن مهر پس از ساختن مي گرديد را به طور كلي برطرف نموده و مانع ايجاد خسارت مادي به مهر ساز مي گردد. مهرهاي اتمي يا ليزري پس از ساخته شدن به علت عدم وجود وسيله اي جهت تصحيح و رو توش اگر در مرحله طراحي اشتباه تايپي وجود داشت ديگر نمي شد از آن مهر استفاده كرد حال بوسيله اين قلم براحتي مي توان اشتباهاتي از قبيل تصحيح كلاماتي ماندد: گ/ك- ر/ز- د/ذ- ف/ق-ع /غ- چ/ج- ح/خ-س/ش- ن/ت- پ/ب- ا/ل- ص/ض- ط/ظ-ب/ي – و همچنين حذف اعداد ويا متن اضافي و در مهرهاي رنگ عمل پاكسازي و تميز كاري لبه هاي برش خورده مهر را انجام داد.

خلاصه: مهرسازي با دستگاه اتمي (ليزري) روشي كاملا جديد است كه در آن به وسيله دستگاه فوق پرتوي از نور گزنون با شدت و فركانسي خاص در كسري از ثانيه به يك قطعه سليكون مخصوص كه داراي منافذ خاص و بسيارريزي جهت نفوذ جوهر مي باشد تابيده مي شود. بر اثر تابش نور، منافذي كه در معرض تابش نور بوده تحت تاثر يك واكنش شيميايي قرار گرفته و مسدود مي گردند(اين واكنش را مي توان به زبان ساده تر اين گونه بيان كرد كه سليكون سطحي بر اثر – تابش نور ذوب شده و منافذ آن مسدود مي گردد لذا جوهر از آن مناطق نمي تواند عبور كند.) و فقط جوهر از نواحي خاصي كه ما به وسيله قلم جهت ساخت مهر بر روي سليكون قرار داده ايم تا نور به آن تابيده نشود عبور نموده و بدينوسيله مهر ساخته مي شود. اولين بار اين گونه مهرها بر اثر تابش نور ايزر بر روي سليكون مخصوص ساخته شد، لذا اين گونه مهرها به مهرهاي ليزري نيز معروف مي باشند. اين دستگاه تشكيل شده از: 1 ‏- بدنه كه از جنس پلاكسي گلاس بوده و صد در صد عايق مي باشد 2‏- كليد قطع و وصل ( روشن - خاموش) 3- لامپهاي نمايش دهنده ميزان شارژ ٧ ‏عدد 4- ‏شاسي لحظه اي 5-لامپهاي نمايش دهنده روشن بودن هر كانال ٧ ‏عدد 6 ‏- محافظ ديجيتالي 7‏- فيوز ٧ ‏عدد 8 ‏- خازن 14 عدد ( 4٠٠ ‏ولت 680 ‏ميكروفاراد) 9 ‏- لامپ گزنون ٧ ‏عدد XENON LAMP 10- 7عدد بوبين تحريك كننده لامپ T.G COIL 11 - ٢١ ‏عدد مقاومت 2.2 12 ‏- ديود ٧ ‏عدد 5408 13 ‏- ولت متر ديجيتال 14 ‏- خازن كتابي ٧ ‏عدد OOnf ‏ا 15 - سيستم حك مهر كاملا پوشيده و داخلي 16 - سيستم تنظيم فشار جهت حك مهر با ضخامت هاي ٣ ‏ميليمتر الي 15 ميليمتر 17 ‏- خشاب كار بر ‏جهت قرار دادن سليكون به داخل دستگاه 18 ‏- ال اي دي قرمز رنگ ١ ‏عدد ‏جهت نمايش آزاد بودن خشاب كاربر 19 ‏- ال اي دي آبي رنگ ٢ ‏عدد ‏جهت نمايش تنظيم بودن فشار دستگاه 20 ‏- فلكه دستي تنظيم فشار ‏ دستگاه فوق بعد از آزمايشات گوناگون و متعددي كه با تغيير مقاومتها ، خازن ها و همچنين لامپ هاي مختلف انجام گرديده ساخته شده ، لذا نقشه دستكاه قابل تغيير،اصلاح و تكميل ميباشد و مخترعين اين مطلب را براي خود محفوظ مي دانند .)

خلاصه: دستگاه برش سليكون مهرهاي اتمي با قابليت غير قابل نفوذ كردن لبه برش خورده سليكون جهت ساخت مهرهاي چند رنگ ما سعي كرديم با طراحي و ساخت دستگاه برشي ساده ولي با كاربري فوق العاده و ماثربا قابليت تنظيم حرارت سيم برش جهت برش تمامي سليكون ها از ضخامت 3 الي 15 ميلي متر اقدامي هرچند كوچك ولي گامي بزرگ در صنعت مهرسازي برداشته و اين مشكل بزرگ را كه تا به حال مانع ساخت مهرهاي چند رنگ مي گرديد از سر راه اين صنعت برداريم.

اختراع اخير مربوط به محدوده اي است كه در آن دانه هاي كاپليمر استايرن - آكريلونيتريل در حضور 05 تا 30 قسمت وزني از نانو رس، 20 تا 50 قسمت وزني از آكريلونيتريل و 50 تا 80 قسمت وزني از استايرن سنتز مي شوند. دماي مناسب براي پليمريزاسيون بين 70 تا 140 درجه سانتي گراد مي باشد. نسبت آب به منومر در اين اختراع از حدود 2:1 تا 5:1 قسمت وزني آب به مونومر تغيير مي كند. از مقدار بالايي از تري كلسيم فسفات (TCP) در مقايسه با پلي استايرن هاي توليد شده به روش تعليقي در اين فرآيند استفاده مي شود. محدوده مناسب TCP در حدود 0/5 تا 3% وزني بر اساس مونومر مورد استفاده مي باشد. همچنين از پليمر محلول در اب مثل پلي وينيل الكل (PVA) و هيدروكسي اتيل سلولز (HEC) به عنوان پايداركننده تعليق در اين فرآيند استفاده مي شود. نمك دو دسيل بنزن سولفونات سديم (DBSNa) نيز به عنوان عامل تعليق عمل مي كند. اندازه دانه ها مي تواند به وسيله مقدار IIEC, PVA, TCP نسبت اب به مونومر، سرعت اختلاط و ميزان غلظت نانو رس كنترل شود.