فرآيند براده برداري فولاد به طور ذاتي دماي براده برداري بالايي توليد مي كند كه نه تنها موجب كاهش طول عمر ابزارمي گردد، بلكه كيفيت محصول نهايي را كاهش مي دهد. به اين دليل، اغلب از روش خنك كاري مرسوم براي عمليات خنك كاري و جلوگيري از افزايش دماي ناحيه برش استفاده مي شود. هر چند، با افزايش سرعت برش و سرعت پيشروي، اثر روش خنك كاري مرسوم، هنگامي كه سيال برش نمي تواند نفوذ مطلوبي به سطح تماس بين ابزار و براده داشته باشد، كمتر مي شود. كه دليل آن حجم بالاي تماس پلاستيكي بين سطح براده و سطح براده ي ابزار مي باشد. بنابراين، روش خنك كاري مرسوم، از لحاظ كنترل حرارت و كيفيت محصول با شكست مواجه گرديده است. و علاوه بر آن براي سلامتي اپراتور مضر بوده و منبع اصلي آلودگي صنايع به شمار مي رود. نازل يكي از اجزاي اصلي سيستم خنك كاري فشاربالا( HPC ) مي باشد كه وظيفه پاشش دقيق سيال به ناحيه براده برداري رابرعهده دارد. يكي ازمشكلات اساسي كه درساخت نازل سيستم خنك كاري فشار بالا درصنعت وجوددارد ايجادسوراخ هايي باقطر كم به جهت خروج سيال برش مي باشد.( قطر سوراخ خروجي نازل درمحدوده ي 5/0 تاحداكثر 5/1 ميلي متر مي باشد)، راه حل پيشنهادي براي رفع اين مشكل ساخت نازل هايي به صورت چندتكه مي باشد (ايده ي اصلي طرح ) كه از قسمت پايه و سر نازل تشكيل مي شود. قطعه پايه و سر نازل هر دو از جنس برنج بوده كه جزء پايه بر اساس نقشه ارائه شده در پيوست طراحي و به كمك روزنه هايي كه در انتهاي آن وجود دارد بر روي پايه بسته شود. در اينجا از ژگلور اجاق گازهاي خانگي كه داراي سوراخ هايي با قطر معين و استاندارد مي باشد، به عنوان سر نازل استفاده شده است. نتايج موثر اين طرح شامل كاهش قابل توجه دماي ناحيه برش و ايجاد براده هايي به شكل مطلوب C و نيز بهبود قابل توجه عمر ابزار با خنك كاري فشار بالا در مقايسه با براده برداري خشك و روش خنك كاري مرسوم مي باشد .