از زماني كه اولين غشا براي جداسازي نيتروژن به كار برده شد تاكنون پيشرفت هاي چشم گيري در اين زمينه به وجود آمده است. با توجه به پيچيده بودن و بالا بودن هزينه هاي واحدهاي عملياتي از قبيل برج تقطير براي جداسازي مواد، علم به سمت روش هاي جايگزين سوق پيدا كرد. يكي از بهترين، مناسب ترين و ارزان ترين سامانه هاي جداسازي، استفاده از غشا ميباشد كه مي تواند جايگزين مناسبي براي عمليات پيچيده و هزينه بري مانند تقطير با كارايي بالاتر باشد. به طور كلي غشا يك سد گزينش پذير در برابر اجزا مخلوط مي باشد كه اجازه عبور به تمام اجزا را نمي دهد و باعث مي شود جريان به دو قسمت جريان تراوش يافته و باقيمانده تفكيك گردد. دو پارامتر مهم و اساسي در جداسازي گازي تراوش پذيري و گزينش پذيري مي باشند. تراوش پذيري به معناي عبور پذيري گاز از ساختار غشا مي باشد و هر چه گاز از ساختار غشا بيشتر عبور كند تراوش بيشتري را دارد. نسبت تراوش پذيري دو گاز بيانگر گزينش پذيري مي باشد. از بين تمامي غشاهايي كه براي جداسازي گازي استفاده مي شوند پلي ايميدها بهترين كارايي را براي جداسازي گازي دارا مي باشند به همين دليل اين گروه از غشاهاي پليمري براي جداسازي گازي بسيار مورد توجه مي باشند. ساختار پلي ايميدها شامل دي انيدريد و دي آمين مي باشد. تاكنون در تمامي ساختارها از دي آمين هاي حلقوي استفاده شده است. عمده مشكلاتي كه غشاهاي پلي ايميد در اين زمينه دارند تراوش پذيري اندك و فرايند پذيري نامناسب مي باشد به همين جهت براي رفع اين مشكلات براي اولين بار در دنيا از دي آمين هاي خطي كه ساختار منعطف دارند در زنجيره پلي ايميد استفاده كرديم. تا اواخر قرن پيش صدها پلي ايميد با ساختارهاي متفاوت مورد مطالعه قرار گرفتند اما هنوز مشكلاتي از قبيل فرايند پذيري، انحلال پذيري پايين و هزينه تمام شده بالا، در آنها وجود دارد كه بايد مورد بررسي قرار گيرند. اخيرا ساختارهاي جديدي از پلي ايميدها بر پايه ي دي انيدريد و دي آمين هاي حلقوي به خاطر مقادير عالي برخي از ويژگي هاي شان در رابطه با ساختمان، خواص و كاربرد متنوعي كه دارند، توجه زيادي را به خودشان جلب كردند. انتظار مي رفت برخي از مشكلاتي كه در بالا ذكر شد با استفاده از اين پليمرها مرتفع گردد اما در عمل اين اتفاق رخ نداد بنابر اين بر آن شديم كه براي رفع اين مشكلات از دي آمين هاي خطي در ساختار پليمر استفاده كنيم. از BTDA به عنوان انيدريد و ۴ و ۴- دي آمينو دي فنيل اتر (ODA) به عنوان دي آمين حلقوي و ۴و۹- دي اكسا- ۱ و ۱۲ دو دكان دي آمين به عنوان عنوان دي آمين خطي استفاده شد.

تيغه قيچي و كارد و چاقو و ابزارهاي مشابه همانند تيغه ابزارهاي برشي و براده برداري كه در صنعت بكار مي روند لبه گوه اي شكل دارند از آنجا كه اينجانب همه سوابق كاريم و كسب و تجربياتم پس از تحصيل در زمينه ابزارهاي برشي در صنايع ماشين سازي و فلز تارشي بوده و هست و همه ابزارهاي برشي بستگي به نوع كار و مرغوبيت تيغه هاي آنها دير يا زود كندمي شوند و نياز به تيز كردن مجدد دارند و در مورد قيچي و كارد و چاقو چون تيغه آنها شكل ساده اي دارد وسيله تيز كردن آنها نيز مي تواند ساده و كوچك بوده و بهتر اينكه يك وسيله براي هم قيچي و هم كارد تيز كردن باشد اما قدرت تيز كنندگي بالا و قابليت استفاده سريع و آساني داشته باشد و هر قدر تيغه قيچي يا كارد كند و مستهلك شده باشد باز بتواند لبه تخت شده آنها را به لبه تيز تبديل كند و اينكار فقط توسط براده برداري از تيغه ها ميسر مي شود به سبب اينكه امكانات سنگ زدن قيچي و كارد بسيار كم و قابل دسترس نيست و مخصوصا به سنگ گرفتن كارد بايد ماهرانه انجام شود و تيغه قيچي را افراد ماهر نيز با سنگ نمي توانند درست تيز كنند لذا پس از سالها بررسي و مطالعه تصميم به ساخت قيچي و چاقو تيزكن الماسه گرفتم كه به صورت وسيله كوچكي به راحتي در دسترس باشد و كارايي خيلي خوبي داشته باشد و استفاده از آن نيز آسان باشد. در صنعت در خصوص براده برداري از فلزات بيش از نيم قرن است كه الماسه ها به خاطر عناصر تشكيل دهنده آنها و سختي بالايي كه دارند همه فولادها و فلزات را نه تنها به صورت خام بلكه پس از سخت شدن مي توانند براده برداري كنند البته جنس هايي بالاتر از الماسه نيز براي براده برداري وجود دارد اما از نظر اقتصادي و نه به دليل ويژگي اين وسيله فعلا نمي توان آنها را بكار برد. الماسه مي تواند به دفعات از قيچي و كارد براده برداري كند و خود كند نشود و چين وسيله اي در منزل مي تواند چند سال دوام داشته باشد و كوچك بودن و جيبي بودن آن براي سفر و شكار و ماهيگري و غيره نيز مي تواند كاربرد خوبي داشته باشد. علاوه بر آنچه كه مختصرا به عرض رساندم اينجانب ادعا مي كنم كه اولين ابداع كننده و طراح و سازنده قيچي و چاقو تيزكن الماسه اي در ايران هستم و آمادگي پاسخگويي به هر گونه سوالي كه صحت ادعاي مرا بهتر ثابت كند را نيز دارم. خلاصه مقدمتا به عرض مي رساند اينجانب همه سوابق كاريم و كسب تجربياتم پس از تحصيل در زمينه هاي ابزارهاي برشي در صنايع ماشين سازي و فلز تراشي بوده و هست. از آنجا كه كارد و چاقو و ابزارهاي مشابه همانند ابزارهاي برشي صنعتي لبه آنها گوه اي شكل است و همواره پس از چند يا چندين ساعت كار بستگي به مرغوبيت آنها سرانجام كند مي شوند و بايد مجددا تيز شوند و تيز كردن آنها با مصقل يا چاقو تيزكن هايي كه لبه آنها را فقط صيقل مي كند پس از مدتي ديگر كارساز نيست و ناگزير بايد از تيغه آنها براده برداري شود تا دوباره لبه تخت شده آن به لبه تيز تبديل شود و اگر اينكار با سنگ زني انجام شود امكانات آن به راحتي در دسترس نيست و گر شخص تيز كننده مهارت كافي نداشته باشد تيغه كارد را خراب مي كند لذا پس از سالها بررسي و مطالعه تصميم به ساخت كارد و چاقو تيزكن الماسه اي گرفتم كه توسط آن هر خانم خانه دار هم كه تخصص تيز كردن ندارد بتواند با اين وسيله كارد چاقو تيغه سبزي خورد كن يا تيغه بعضي از انواع چرخ گوشت و ساتور و قندشكن و غيره كه تيغه هاي v شكل دارند را به راحتي تيز نمايند. در صنعت در خصوص براده برداري از فلزات بيش از نيم قرن است كه الماسه ها به خاطمر عناصر تشكيل دهنده آنها و سختي بالايي كه دارند همه فولادها و فلزات را نه تنها به صورت خام بلكه پس از سخت شدن مي توانند براده برداري كنند. البته جنس هايي بالاتر از الماسه نيز براي براده برداري وجود دارند اما نه از نظر اقتصادي و نه به دليل ويژگي اين وسيله فعلا نمي توان آنها را بكار برد. الماسه مي تواند به دفعات از كارد براده برداري كند و خود كند نشود و چنين وسيله اي در آشپزخانه مي تواند چند سال دوام داشته باشد. توسط كارد و چاقو تيزكن كار تيزكردن در اصل مكانيزه صحيح و كامل انجام مي شود و دستان شخص تيز كننده نيز ايمن است و گرنه اغلب با كشيدن دو كارد به يكديگر يا كشيدن كارد به سنگ يا پشت نعلبكي و يا جنس سراميكي ديگر نيز كار تيزكردن با دشواري و نقاص ميسر مي شود كه پر زحمت و ناكافي و مستلزم مهارت است. اينجانب ادعا مي كنم كه اولين ابداع كننده و طراح و سازنده چاقو تيزكن الماسه اس در ايران هستم و آمادگي پاسخگويي به هر گونه سوالي كه صحت ادعاي مرا بهتر ثابت كند را دارم.