توليد پودر نانو ساختار مس توسط روش تخليه الكتريكي به كمك آلتراسونيك، به وسيله ي سيستمي مي باشد كه در زمينه ي مكانيك – فيزيك جاي دارد. از مشكلات فني موجود در نمونه هاي مشابه مي توان به اندازه بزرگ ذرات سنتز شده، به هم پيوستن دوباره پودر توليد شده و هزينه ي بالاي سنتز اشاره كرد. لذا با توجه اين معايب، توليد نانو پودر در مقياس صنعتي با مشكلات متعددي روبرو شده است. در روش اختراعي، از يك استيرر كه در داخل مخزن قرار داده شده استفاده مي شود تا سبب جابجايي سريع پودر توليد شده از محل سنتز گردد بنابرين از كلوخه اي شدن ذرات نانو مس جلوگيري به عمل مي آيد و باعث افزايش سرعت تشكيل كانال پلاسما شده(سرعت تشكيل محيط پلاسما تا 2 برابر افزايش مي يابد) و ذراتي به ابعاد زير 50 نانو متر سنتز مي شوند. همچنين از ارتعاشات آلتراسونيك جهت سنتز ذرات با ابعاد كوچكتر و سريعتر استفاده شده. كه نتيجاتا، اين دستگاه امكان توليد انبوه همراه با توجيه اقتصادي را دارد بنابرين مي توان از اين دستگاه در صنايعي مانند ميكرو الكترونيك، اپتيك و غيره استفاده نمود.

در فرآيند هونينگ، عمل پرداختكاري توسط لقمه سنگ انجام مي شود. اين روش محدوديتهايي از قبيل: وجود تنشهاي پسماند، مشكل ساختن ابزار زير 2 ميليمتر، پرداختكاري سوراخهاي غيراستوانه اي مانند سوراخ مخروطي، عدم رسيدن به زبري 0.025 ميكرومتر وجود دارد. براي رفع اين مشكل به جاي لقمه سنگ از ذرات ساينده مغناطيسي (تركيب ذرات مغناطيسي آهن و ذرات ساينده مانند SiC) استفاده مي شود. اين كار باعث رفع محدوديتهاي بيان شده در بالا مي شود. در پتنت با شماره CN103286642A در سال 2003 وسيله اي براي پرداختكاري داخلي سوراخ به كمك درات ساينده مغناطيسي ساخته شد. در پتنت با شماره US7874893 در سال 2013 وسيله اي براي كنترل هونينگ ساخته شد. در پتنت با شماره US8790162 در سال 2015 وسيله اي براي تيز كردن لبه برش يك ابزار با استفاده از راهنماي تندكردن معكوس ساخته شد.

دستگاه ابزار چرخشي خود چرخان براي دستگاه فرز

روش سنتز نانو ذرات نقره در محيط پلاسماي مايع روشي ابتكاري براي سنتز نانو ذرات نقره با نرخ سريع سنتز و روشي اقتصادي مي باشد كه شامل تركيب دو روش شيميايي و تخليه الكتريكي مي باشد. در اين روش 105 ولت به يك ميله نقره بالايي اعمال شده و يك موتور چرخشي براي جلوگيري از كلوخه اي شدن ذرات سنتز شده با ميله بالايي كوپل شده و با سرعتي بين 70-50 دور بر دقيقه مي چرخد. اتانول 96 به عنوان محلول شيميايي جهت كاهش دماي بالا ي پلاسما و همچنين تمركز بيشتر جرقه در اين روش استفاده شده و نهايتا قطر ذرات سنتز شده به اين روش بين 60-40 نانو متر مي باشد كه نسبت به روش هاي كاهش شيميايي و تخليه قوس الكتريكي ذرات با قطري يكسان در طي فرايند سنتز مي شوند. نهايتا، يك دستگاه توليد پيوسته براي سنتز پيوسته نانو ذرات نقره ارايه شده است.

خلاصه اختراع حكاكي و قلمزني يكي از هنرهايي است كه به علت مشكلات اقتصادي و ركود صنعت توريسم باعث كاهش تقاضا گرديده است به اين علت اين دستگاه از سه بخش تشكيل شده است 1-بخش نرم افزاري 2-بخش الكترونيكي 3-بخش مكنيكي توسط اين نرم افزار گرافيكي دستگاه فايل رابه مد خاكستري مي بردوهر پيكسل رنگ سياه ويا سفيد ويا خاكستري مي باشد وهر پيكسل عددي بين 0تا256 رابه خود اختصاص مي دهد اين نرم افزار اين عدد را به هد دستگاه دستور مي دهد تا ضرباتي را به قطعه وارد كند همچنين دو استپ موتور وظيفه جابجايي قطعه كار وهد دستگاه را به عهده دارند بخش مكانيكي همانند فرزهاي دروازهاي cncطراحي و ساخته گرديده است تا درمقابل ضربات وارده از هد دستگاه به قطعه كار استحكام كافي رادارا باشد

براي ماشينكاري و براده برداري از سطوح فلزات و غير فلزات روشها و ماشين آلات مختلفي وجود دارد يكي از پر كاربرد ترين ماشين آالات ماشين تراش است در اين ماشين براده برداري بواسطه تماس بين ابزار ثابت و قطعه كار در حال چرخش انجام مي گيرد يكي از مهم ترين عوامل موثر در ايجاد سطوح با كيفيت بالا انتخاب ابزار مناسب است از مهم ترين ابزار به كار گرفته شده و رايج در عمليات تراشكاري ابزار تك لبه است كه در اين ابزار در زمان براده برداري، قطعه كار و ابزار تنها در يك لبه ثابت باهم درگيرند. مهمترين عامل در فرسايش و پايان يافتن عمر بزار ايجاد تنشهاي حرارتي شديد در لبه ابزار حين برشكاري است كه موجب سوختگي لبه ي ابزار و كاهش كيفيت سطح قطعه كار مي گردد در برخي مواقع براي كاهش زمان تعويض ابزار و فرم تراشكاري از ابزار اينسرتي استفاده مي گردد. يكي از انواع ابزار اينسرتي ، كه در فرم تراشي از آن استفاده مي گردد ، ابزار اينسرتي ديسكي شكل است كه براي ايجاد راكورد ( قوس ) داخلي و رو تراشي با استفاده از ابزارگيري هاي ساده از آن استفاده مي گردد. در اين طرح محقق با استفاده از ابزار اينسرتي ديسكي شكل ( گرد ) به جاي فرم تراشي ، عمليات رو تراشي و كف تراشي را انجام داده اند با اين توضيح كه با ياتاقان بندي مناسب و چرخش ابار با مكانيزم انتقال قدرت و موتور نصب شده بر روي لبزار گيربه ابزار اجازه دادند تا بتواند حول محور ديسك با كنترل دور آن توسط موتور دوران نمايد كه گشتاور دوران بر اساس گشتاور موتور قابل تنظيم وارده به ديسك موجب چرخش كنترل شده اينسرت مي گردد.