در اين اختراع با ارائه يك سيكل عمليات حرارتي مناسب، امكان بكارگيري از ورق هاي فوق نازك مغناطيسي FeCoV در موتورهاي با سرعت چرخش بالا (به عنوان مثال سانتريفيوژهاي هسته‌اي) فراهم گرديد. اين در حالي است كه به دليل پيچيدگي‌هاي فراوان موجود در اين دسته از آلياژها، تكنولوژي فراوري آنها تنها در انحصار چند كشور است، زيرا آلياژهاي مورد استفاده در روتور موتورهاي با سرعت چرخش بالا همزمان به خواص مكانيكي و مغناطيسي مطلوبي نياز دارند. از اين رو در فراوري آنها بايد ملاحظات زيادي در نظر گرفته شود. در اين اختراع نيز سعي شد تا با شناخت مكانيزم و سينتيك استحاله‌هاي موجود در اين آلياژ و كنترل آنها، سيكل عمليات حرارتي مناسبي جهت فراوري اين دسته از آلياژها به گونه‌اي طراحي شود كه مجموعه خواص مغناطيسي و مكانيكي مطلوب را در اين آلياژ فراهم سازد. در نهايت نتايج حاصل از اين پژوهش نشان داد كه استفاده از اين فرايند در فراوري اين آلياژ مي‌تواند دور چرخش rpm 64000 را در سانتريفيوژ (به عنوان يك موتور با سرعت چرخش بالا) فراهم سازد.

اين فولاد فوق مستحكم زنگ نزن آستنيتي با تركيب شيميايي نامي Fe-18Cr-12Mn-0.05C-0.39N از استحكام بسيار بالا (حداقل استحكام تسليم: 1GPaو كششي: 1/15GPa)، انعطاف پذيري مناسب (حداقل 50%) و مقاومت خوردگي بالا برخوردار است. در مقايسه با ساير فولادهاي زنگ نزن آستنيتي قيمت اقتصادي تر و عدم حساسيت زائي به دليل حذف Ni از ديگر ويژگي هاي مهم اين فولاد مي باشد. فرآيند توليد معمول (مطابق ساير فولادهاي زنگ نزن آستنيتي) و خواص ممتاز اين فولاد، آنرا به يك انتخاب و جايگزين مناسب در بسياري از زمينه هاي كاربردي فولادهاي زنگ نزن آستنيتي تجاري (سري 3XX و 2XX) نظير صنايع تجهيزات و لوازم پزشكي، نفت و گاز، نظامي، خودروسازي، هسته اي، آب و فاضلاب و ... تبديل مي كند. اختراع فولاد فوق در زمينه مهندسي مواد جديد، قدم مهمي محسوب مي شود و حتي حوزه هاي كاربردي نويني براي فولاد هاي زنگ نزن ايجاد مي كند.