يكي از عمومي ترين مفاهيم ساخت لايه (روش خلاء) را مي توان تركيبي از سه مرحله زير دانست. الف - تغيير حالت از جامد يا مايع به حالت بخار ب - هدايت و انتقال بخار از منبع تبخير به سطح مورد نظر ج - تغيير از حالت بخار بحالت جامد. طبيعتا با آميختن مواد مختلف مناسب و با تكرار مرحله هاي فوق مي توان لايه هاي چند گونه و يا چند لايه اي بر سطح مورد نظر ساخت. استفاده از فرايند الكتروليز پلاسمايي براي سخت كردن سطوح فلزي از چند جهت مورد توجه است: 1- با توجه به مدت زمان بسيار كوتاه اين فرايند ميزان انرژي مصرفي در اين روش كمتر يا معادل روش هاي ديگر سخت كاري مي باشد. 2- كنترل خواص پوشش به دست آمده توسط اين روش راحت تر از بعضي روش هاي ديگر است. 3- الكتروليت مورد استفاده در اين روش دوستدار محيط زيست مي باشد. 4- با كنترل عوامل موثر بر فرايند پوشش امكان ايجاد خواص بسيار مطلوب تر (مثلا در مورد مقاومت به خوردگي) نسبت به ساير روش هاي سخت كاري وجود دارد.

فرايند آبكاري پوشش آلياژي نيكل- كبالت نانو ساختار و بررسي مقاومت خوردگي ان

دستگاه تست تريبوخوردگي (Tribocorrosion) اختراع شده از نوع سايش لغزشي (sliding Wear) تك جهته (Unidirectional) پين روي ديسك (Pin-On-Disk) امكان مطالعه و بررسي پديده تريبوخوردگي (از نوع سايش لغزشي) را در زمينه هاي فلزات پايه، پوشش، روانساز، بيومواد و ... فرام مي سازد. با استفاده از اين دستگاه انجام تست هاي همزمان (in situ) سايشي و الكتروشيميايي امكان پذير خواهد بود. به وسيله اين دستگاه مي توان عوامل موثر بر پديده تريبوخوردگي را بررسي نموده و ميزان تأثير هر كدام را تعيين نمود و راه كارهاي مناسب جهت كاهش آسيب هاي اين پديده مخرف (افزايش طول عمر مفيد ادوات) را به دست آورد. اين دستگاه در مراكز تحقيقاتي مواد، دانشگاه ها، مراكز تحقيقات دريايي، صنايع پتروشيمي، نفت و گاز، آزمايشگاه ها، مراكز طراحي و نمونه سازي و هر صنعتي كه با ديده تريبوخوردگي مواجه است كاربرد دارد. دستگاه اختراع شده از چهار بخش اصلي تشكيل شده ست: بخش مكانيكي دستگاه، پانل تنظيم كننده و كنترل كننده پارامترهاي آزمايش، تبديل كننده داده هاي آنالوگ به ديجيتال (data logger) و نرم افزار Lab wiew. بخش مكانيكي دستگاه از اجزاي زير تشكيل شده ست: سازه اصلي (از جنس فولاد زنگ نزن). موتور DC به همراه گيربكس، استپ موتور، بال اسكرو، بودسل براي اندازه گيري نيروي عمودي، بلبرينگ كشويي، بودسل براي اندازه گيري نيروي مماسي، پين ساينده، كشويي تنظيم شعاع چرخش، ريل تنظيمي سيستم اعمال نيروي عمودي، سل اسكتروشيميايي، درب سل، پايه نگه دارنده نمونه ديسكي، المنت حرارتي، ترموكوپل، اسليپ رينگ، سنسور دورسنج. قابليت هاي ويژه دستگاه عبارتند از : قابليت تنظيم و كنترل نيروي عمودي روي پين در گستره 0 تا 40N با دقت 0.1N± قابليت تنظيم سرعت ديسك با دقت بالا در گسترده 6 تا 600rpm، قابليت دريافت برنامه توسط PId جهت اعمال نيروي عمودي، اندازه گيري و ثبت نيروهاي عمودي و مماسي، ضريب اصطكاك و مسافت سايش در حين تست، قابليت تنظيم و كنترل دماي محلول الكتروليت تا 80 درجه سانتي گراد با دقت 2 درجه سانتي گراد ±، قابليت طراحي شده در اعمال گاز به محلول الكتروليت، قابليت انجام تست بر روي نمونه هاي ديسكي با ضخامت 3 تا 6mm و با قطرهاي 45، 55 و 62mm، قابليت تنظيم شعاع سايش تا 20mm، قابليت انجام تست پايدار در مدت زمان طولاني (حدود 3 ساعت).

در روش ابداعي جهت بوردهي سطح، نمونه كاري از جنس فولاد H13 انتخاب شد و به كاتد منبع جريان با قطب منفي متصل گرديد. آند يا قطب مثبت با ابعاد بزرگتر از نمونه كاري از جنس فولاد ضد زنگ 316 انتخاب شد. الكتروليت ابداعي شامل تترابورات سديم (Na2B4O7) و سود (NaOH) است كه با نسبت مشخص در آب مقطر حل شدند. تترابورات سديم براي تامين بور و سود نيز براي تنظيم هدايت الكتريكي محلول جهت ايجاد جرقه هاي پايدار به كار رفت. 45 درصد وزني تترابورات سديم، 15 درصد وزني سود و 40 درصد وزني نيز آب مقطر در الكتروليت به كار رفت.)