شماره اظهارنامه:
139450140003013655
مالک/مالکان:
آقاي حميدرضا شاهوردي آقاي محسن عسكري پيكاني شركت توسعه فناوريهاي پيشرفته مواد نانوساختار
نوع شخص حقوقي:با مسئوليت محدود
تاریخ اظهارنامه:
1394/12/05
مخترع/مخترعان:
حميدرضا شاهوردي محسن عسكري پيكاني
شماره ثبت :
90318
وضعیت اعتبار:
اعتبار ندارد
تاریخ ثبت:
1394/12/05
طبقه بندی بین المللی:
B21B
خلاصه اختراع :
تحقیقات در زمینه تولید مواد جدید و فناوری های مرتبط با تولید آنها یكی از موضوعات اصلی دانشگاه ها و شركتهای تولیدی مطرح دنیاست. بدیهی است كه همزمان با ظهور ایده های جدید برای تولید مواد جدید، بایستی تجهیزات مرتبط با تولید آنها نیز طراحی و ساخته شوند. فولاد به عنوان یكی از فلزات پایه در توسعه سطح زندگی بشر همواره یكی از موضوعات اصلی تحقیقات در دنیا بوده و هست. امروزه با ظهور فناوری نانو، توسعه این فناوری در فلزات پایه نیز مورد توجه قرار گرفته و به دنبال آن فولادها نیز تحت تاثیر این فناوری دستخوش تغییرات بسیاری شده اند. یكی از صنایعی كه از فولادها بسیار استفاده می كند، صنایع خودروسازی است. از جمله فولادهایی كه به دلیل خواص بی نظیرشان مورد توجه خودروسازان قرار گرفته است، فولادهای پیشرفته با استحكام بالاAHSS هستند. فولاد پایه آهن با تركیب Cr بین %4 تا %17، Ni بین %10 تا %14 ، Si بین % 2 تا 4%، B كمتر از %2 ، Al بین %1 تا %2 ، Mg بین %1 تا %2 ، Mo كمتر از %1 ، میزان 0.5 تا 1% كربن میزان باقیمانده آهن (به صورت متناسب با سایر تركیبات)، نوع پیشرفته و بهبود یافته نسل سوم فولادهای پیشرفته با استحكام بالا می باشد. برای تولید شمش آلیاژ مورد نظر، از فرروآلیاژ Fe-12wt%B استفاده شد. با توجه به این كه فولاد از نسل سوم است؛ و همانطور كه در ابتدا ذكر شد، این فولاد كربن ندارد. بنابراین نقش اصلی استحكام بخشی بر عهده فازهای دیگری همچون فازهای بوراید است. هر كدام از عناصر آلیاژی به میزانی كه ذكر شده است به منظور پایدار كردن فاز آستنیت و تشكیل فازهای استحكام بخش استفاده شده است. جهت كاهش هدر رفتِ عنصر بور در تولید فرروآلیاژ مذكور، ابتدا با استفاده از آسیا سیاره ای بمدت زمان 10 ساعت و سرعت 250 دور بر دقیقه مخلوط پودر تولید و پس از پرس نمودن، عملیات ذوب در كوره ذوب تحت خلاء و ریخته گری تحت فشار (VPC) انجام شد. خلاء محفظه در ابتدا توسط دو پمپ روتاری و نفوذی بهmbar 4-10×1/4 و پس از تزریق گاز آرگون با خلوص999/99 جهت جلوگیری از بخار عنصر بور و كاهش هدر رفت بهbar 5 رسید. پس از آلیاژ شدن مخلوط پودری پرس شده، بمنظور سرباره شدن آخال و ناخالصی ها و همچنین عدم انحلال گاز آرگون، توان القایی حذف و محفظه تحت خلاء قرار گرفت. جهت دخیل كردن سرعت انجماد بر خواص مكانیكی و تغییرات ریزساختاری آلیاژ ، ریخته گری در كوره VPC و در قالب آبگرد مسی انجام شد. ابعاد قالب آبگرد مسی با ابعادcm3 10×10×5 سانتیمتر بود. پس از ریخته گری عملیات حرارتی در دمای 600 درجه سانتی گراد به مدت 3 ساعت بر روی نمونه ریختگی انجام شد. عملیات نورد داغ به میزان كاهش 75 درصدی ضخامت در محدوده دمای 950 تا 1050 درجه سانتی گراد و همچنین عملیات نورد داغ به میزان 50 درصد كاهش ضخامت به همراه نورد سرد با 50 درصد كاهش ضخامت نیز از عملیات های تكمیلی انجام شده بر نمونه ها می باشد. سپس بر روی نمونه های نورد شده عملیات حرارتی انجام شد. فولاد حاصل فولادی بسیار مستحكم با چقرمگی و شكل پذیری بسیار بالا در عین سبكی است.
جهت استفاده از امکانات زیر در این صفحه به حساب کاربری خود وارد شوید و مراحل تایید امتا را به اتمام برسانید.
- نمایش لینک این اختراع در اداره ثبت اختراعات ایران
- ارسال پیام به مالک / مخترع این اختراع (لطفا جهت سوال در خصوص اختراع با شماره های موسسه نوفن تماس نگیرید، پس از ثبت نام در سایت دارکوب، میتوانید به اختراع پیغام دهید)
- نمایش اطلاعات تکمیلی (عکس، متن، و نحوه همکاری) این اختراع