خلاصه اختراع :

برای ساخت فوم فلزی آلومینیومی به این روش ابتدا باید مواد فضا ساز (spacrr) كه به صورت گلوله ای بوده و در دمای ذوب فلز مقاوم باشند را انتخاب نمود در این روش ما از لاستیك های سلیكونی برای ایجاد حفره و تخلخل استفاده نمودیم.ك اما از انجا كه دمای تحمل این لاستیك ها در حدود 400 درجه ساتی گراد بیشتر نیست و دمای مذاب آلومینیوم در حین ذوب ریزی حدود 750 درجه سانتی گراد است در حین ذوب ریزی پیش از انكه این گرانول های لاستیكی به ایجاد فضا در ساختار منجمد شده كمك كنند در دمای مذاب سوخته و از بین می روند. به همین منظور ما از پوشش عایق كه ضریب هدایت حرارتی پایینی داشته و بتواند حرارت انتقال یافته به لاستیك را به میزان بسیار زیادی كاهش دهد استفاده نمودیم در مرحله بعدی یك قالب فلزی را از گرانول های لاستیكی پر می كنیم بطوریكه گرانولها در تماس با هم باشند. علت انتخاب قالب فلزی سرعت سرد شدن بالای این نوع قالب ها است. بطوریكه با تزریق مذاب به داخل قالب فلز مذاب در مدت زمان بسیار كوتاهی سرد می شود. پیش از انكه لاستیك ها در اثر دمای بالای مذاب از بین بروند. مرحله آخر تزریق مذاب الومینیوم به داخل قالب است كه در یك كوره مقاومتی ذوب شده و برای افزایش سیالیت مذاب در بین فضاهای خالی گرانول ها دمای فوق گداز آن به 750 درجه سانتی گراد افزایش یافته است. فلز مذاب در مدت زمان بسیار كوتاهی فضای بین لاستیك های گرانول شده را پر نموده و منجمد می شود و در نهایت محصول فوم فلزی كه فضای خالی فوم با لاستیك پر شده تهیه می شود.