خلاصه اختراع :

همانطور كه بیان شد قطعات ریختگی همواره دارای یكسری عیوبی می باشند كه باعث ضایعات (اسكرپ) شدن این قطعات می گردد و با مالی بسیار زیادی را به واحدهای ریخته گری تحمیل می كنند. یكی از معایب روش ریخته گری عدم امكان خارج سازی هوای محبوس در داخل قالب می باشد كه آنهم باعث محبوس مانده آلیاژ در داخل مذاب پس از ذوبریزی و بروز حفرات گازی در قطعه نهائی می گردد. و از طرف دیگر با توجه به اینكه ورود مذاب به قالب (مایه ای) و برخورد مواد قالب و ماهیچه و سایر ادوات درون قالب از قبیل چاپلت مبرد و ... با واكنش هائی همراه می باشد كه باعث متصاعد شدن گاز در حجم وسیعی می گردد كه در نهایت نیز به شكل حفرات گازی در قطعات ریختگی باقی می ماند. از این رو علی رغم اینكه تمهیدات فراوانی نیز برای كاهش عیوب گازی صورت می پذیرد ولی مك ها و حفرات گازی همواره متداول ترین نوع عیوب در قطعات ریختگی و از هر آلیاژی به شمار می رود. حال در اختراع حاضر با استفاده از عملیات مكش (وكیوم) درست قبل و در حین ذوبریزی نسبت به خارج سازی گازهای محبوس و حاصل از واكنشهای مختلف در طول ریخته گری اقدام گردید برای این منظور در ابتدا نیروی مكشی با استفاده از دمش هوای فشرده تامین گردید كه شرح مفصل ان در بخش توصیف اختراع ارائه شده و انشااله با حمایت دست اندركاران می توان از دستگاههای وكیوم موجود در بازار و پمپ های خلا براحتی برای این كار استفاده به عمل آورد. دستگاه ساخته شده در این اختراع دارای كانالی برای فرو بردن در داخل قالب و در درون مجزائی كه در حین قالبگیری در قالب ایجاد شده است می باشد و از این دستگاه در هر دوی ریخته گری آلیاژهای آهنی برای چدن ریزی و غیر آهنی برای آلومینیوم ریزی استفاده به عمل آمد كه با موفقیت های صد در صدی همراه می بود و برای اولین بار توانستیم از نیروی مكش در عملیات ریخته گری بهره مند گردیدم لذا در صدد هستیم با حمایت ارگانهای مرتبط روش نوینی را در ریخته گری با این قابلیت معرفی نموده و به ثبت برسانیم.