فرايند پرداخت (ماشينكاري) سطوح داخلي به كمك ذرات ساينده با استفاده از ميدان مغناطيسي حاصل از يك استاتور (MAF-S)، فرايندي است از گروه فرايندهاي نوين پرداخت به كمك ذرات ساينده ، كه از علوم مهندسي مكانيك، برق و كنترل بهره جسته است. در صنعت رو به پيشرفت امروزي نياز به سطوح دقيق با صافي سطح بالا روزافزون مي باشد. در همين راستا فرايند پرداخت به كمك ذرات ساينده مغناطيسي مورد استفاده قرار گرفته است. در اين فرايند با استفاده از ميدان مغناطيسي ايجاد شده، ذرات را وادار به برداشت براده از سطح مي نمايند. فرايند MAF-S، زيرمجموعه MAF مي باشد. سيستم MAF-S متشكل است از استاتور، اينورتر، ذرات ساينده، سيستم پيشران، سيستم خنك كننده و مركز كنترل. در اين فرايند ميدان توسط استاتور تشكيل شده و توسط اينورتر و مركز كنترل با تغييرات فركانس، كنترل مي شود. با ايجاد الگوي حركتي مجزايي نسبت به MAF در ذرات ساينده، اين فرايند با برداشت حداقل براده ، علاوه بر افزايش صافي سطح تلورانس هاي قطعه را نيز حفظ مي كند و اين ويژگي نشان از دقت بالاي اين دستگاه مي باشد. اين فرايند در زمينه هاي براده برداري و پرداخت مورد استفاده قرار مي گيرد. همچنين مي توان در مواردي كه قطعه قابل انتقال نيست ، بخصوص در تاسيسات ولوله كشي ها ، بدون باز كردن اتصالات ماشينكاري كرد. در ادامه توصيف فرايند و دستگاه، با طراحي آزمايش به روش تاگوچي و تحليل آن با استفاده از روش هاي تحليلي آناليز واريانس و Signal to Noise ratio به بررسي تاثير چهار پارامتر ورودي وزن ذرات ساينده، قطر لوله، فركانس و زمان ماشينكاري بر روي پارامتر خروجي ΔRa پرداخته شده است. از ويژگي هاي MAF-S مي توان به دقت بالا، وجود بازه وسيع در سرعت ذرات، الگوي خاص حركتي ذرات، كاهش چشمگير اثر نيروي گريزازمركز، حفظ تلورانس ها ، عدم تضعيف ميدان با گذشت زمان، قابليت حذف ميكروترك ها، ارزان و دردسترس بودن آن اشاره كرد.

طرح اختراع پيشنهادي در ارتباط با طراحي، شبيه سازي و ساخت دستگاه مايكروويو سينترينگ تركيبي است. هدف از طراحي، شبيه سازي و ساخت دستگاه فوق، سينترينگ گستره اي از مواد نانوساختار فلزي، بين فلزي، سراميكي و نانوكامپوزيت ها مي باشد. نوآوري تكنيكي و زمينه فني اختراع مزبور در شاخه هاي علوم مهندسي مكانيك، مايكروويو، نانومواد، برق و مكاترونيك مي باشد. اين دستگاه در واقع يك كوره مايكروويو به همراه يك پرس هيدروليك بوده كه به كمك يك برد كنترلي مورد استفاده قرار مي گيرد. يك لامپ مگنترون با توان kW 6 و فركانس GHz 2/45 به عنوان منبع مايكروويو، امواج الكترومغناطيس را توليد مي نمايد. توان لامپ مگنترون متغير بوده و مي توان آن را به كمك منبع تغذيه طراحي شده كنترل نمود. امواج الكترومغناطيس توليد شده از طريق خطوط انتقال (شامل ايزولاتور، كوپلر جهت دار، تيونر و موج برهاي مستقيم و خم) به داخل يك اپليكاتور انتقال مي يابد. در داخل اپليكاتور، مجموعه اي از قالب هاي سراميكي (از جنس آلومينا) شامل سنبه هاي بالا و پايين، ماتريس و نگهدارنده ماتريس قرار گرفته است. آلومينا علاوه بر اينكه نسبت به امواج مايكروويو شفاف مي باشد، به عنوان يك عايق حرارتي عمل نموده و از اتلاف حرارت ايجاد شده داخل ماده جلوگيري مي نمايد. همچنين آلومينا ماده اي با مقاومت حرارتي بالا مي باشد و قادر است دماي بالاي قسمت مركزي كوره (كه مي تواند به °C 1200 برسد) را تحمل كند. به منظور طراحي ابعاد محفظه اپليكاتور و بررسي قالب هاي سراميكي، شبيه سازي كوره مايكروويو سينترينگ تركيبي در نرم افزارهاي مربوطه صورت مي گيرد. اجراي فرآيند توسط دستگاه مايكروويو سينترينگ تركيبي بدين صورت است كه ابتدا نانوپودر مورد نظر در يك مرحله جداگانه پرس سرد شده و سپس قطعه خام حاصله داخل ماتريس قرار مي گيرد. پس از ايجاد خلأ (فشار خلأ برابر torr 10 -3 ) در كوره و ارسال گاز آرگون به داخل آن، كوره با نرخ حرارتي بالا (بيش از °C/min 100) گرمايش سريعي را براي رساندن دماي ماده به دماي سينترينگ مورد نظر فراهم مي نمايد. جهت اندازه گيري دماي ماده از ترموكوپل نوع R به عنوان سنسور اندازه گير دما استفاده مي شود.كوره مزبور داخل محفظه يك پرس هيدروليك ton30 قرار گرفته تا پرس فوق، فشار هيدروليكي مربوطه را در دماي سينترينگ مورد نظر و به مدت زمان مشخص بر روي ماده اعمال نمايد. اعمال فشار در حين فرآيند سينترينگ باعث كاهش ميزان تخلخل و افزايش چگالي ماده توليد شده مي گردد.