گل قرمز پس از اختلاط با نسبت 1 به 3 با آب مخلوط شده و سپس در ظرف مجهز به همزن مكانيكي در دماي 80-90 درجه سانتيگراد به مدت يك ساعت شستشو ميشود. دوغاب حاصله توسط فيلتر پرس فيلتر شده و محلول قليايي حاصل جهت بازگشت مجدد به مرحله هيدراسيون محلول محتوي تيتانيوم برگشت داده ميشود. گل قرمز شسته شده مجددا در شرايط مشابه شسته شده و جامد شسته شده در كوره مطبق و در دماي 600 درجه سانتيگراد به مدت 2 ساعت كلسينه ميشود. جامد كلسينه شده پس از سرد شدن نسبي جهت انحلال به ظرف هم زن دار منتقل شده و با اسيد سولفوريك با غلظت 1127 گرم بر ليتر و در دماي 90 درجه سانتيگراد و نسبت جامد به محلول 20% طي 2.5 ساعت حل ميشود. دوغاب حاصله فيلتر ميگردد. آهن سه ظرفيتي محلول فيلتراسيون با افزودن پودر آهن به آهن دو ظرفيتي احيا شده و محلول پس از افزودن pH بكمك محلول قليايي توليد شده در ابتداي فرايند در دماي جوش به مدت 1 ساعت هم ميخورد تا هيدرواكسيد تيتانيوم رسوب كند. جامد حاصله پس از شستشو و فيلتراسيون در دماي 1000 درجه در كوره تكليس ميود تا اكسيد تيتانيوم با خلوص بالا بدست بيايد. محلول حاصل از مرحله شستشو محتوي فلزات نادر است كه ميتواند جهت بازيابي اين عناصر استفاده شود.

در فرآيند سولفورزدايي از زغال¬هاي طبس، پس از نمونه¬برداري سيستماتيك، درجه آزادي پيريت و ساير سولفيدها در فراكسيون¬هاي ابعادي مختلف را تعيين خواهيم نمود. با روش¬ها مختلف مرسوم فرآوري عمدتاً (ميزلرزان، مايع¬سنگين، اسپيرال، سيكلون¬واسطه-سنگين و فلوتاسيون و...) در مقياس¬هاي مختلف اقدام به كاهش خاكستر و گوگرد موجود در زغال خواهيم نمود. اين مرحله بخشي از گوگرد معدني و آلي حذف خواهد شد. سپس در مقياس¬هاي متفاوت با روش شيميايي(غير مرسوم)با معرف¬هاي اسيدي و قليايي و همانند آنچه كه در نقشه فني اختراع توضيح داده شد، بخش ديگري از گوگرد حذف خواهد شد. سپس با استفاده از روش¬هاي بيولوژيكي و اجتماع باكتري در شرايط عملياتي مختلف در دماهاي مختلف، مقداري از گوگرد آلي را حذف خواهيم نمود پس از بزرگ مقياس نمودن (Scale Up) و ترسيم فلوشيت نهايي در سه مرحله آزمايشگاهي، نيمه¬صنعتي و صنعتي طي چند پروسه مقدار گوگرد كلي را مي¬توان تا 80 درصد در مقياس آزمايشگاهي و تا 60 درصد در مقياس صنعتي كاهش داد. پس از ملاحظات اقتصادي ذكر شده مطابق بخش ادعانامه، خريد و نصب تجهيزات و اجراي صنعتي فرآيند اقدام خواهد شد. احداث كارخانه سولفورزدايي در كنار كارخانه¬هاي زغالشويي سبب افزايش ارزش افزوده محصولات توليدي (كك و فولاد)، خواهد شد.

مشكل عمده توليدكنندگان بزرگ آهن، حضور ناخالصي ها مانند سولفور در خوراك ورودي به واحدهاي فرآوري براي توليد محصول با كيفيت است. در صنعت فرآوري كانه‌هاي آهن، از سلول‌هاي فلوتاسيون مكانيكي جهت كاهش سولفور در محصول نهايي استفاده مي‌شود. محدوديت‌هاي سلول‌هاي مكانيكي در زمان مواجهه با ذرات بسيار ريز كه داراي احتمال برخورد پايين با حباب‌هاي هوا هستند و يا در معرض دنباله‌روي قرار دارند بسيار برجسته مي‌گردد. دستيابي به عملكرد متالورژيكي مورد نياز فرآيند با استفاده از روش هاي مرسوم، منجر به از دست دادن مقادير بسيار زياد ذرات آهن و در نتيجه كاهش در مقدار كنسانتره نهايي و همچنين عدم دستيابي به محصول با حداقل ناخالصي (سولفور) مي‌شود. در اختراع حاضر به دليل اهميت نقش فلوتاسيون در عمليات سولفورزدايي و همچنين مزاياي بارز ستون‌هاي فلوتاسيون، براي اولين بار از فرآيند فلوتاسيون ستوني در حضور نانو- ميكروحباب ها در جهت سولفورزدايي كنسانتره‌هاي ريزدانه آهن استفاده شده است. نتايج نشان داد كه سلول ستوني در حضور نانو-ميكروحباب ها در عمليات سولفورزدايي از عملكرد متالورژيكي بالايي برخوردار است به طوري كه كارايي جدايش سولفور، بسيار بالاتر از روش هاي مرسوم است.

بر اساس اين اختراع تبديل كاني پارامغناطيس (هماتيت-سيدريت) به كاني فرومغناطيس (مگنتيت) و متعاقبا پرعيارسازي اقتصادي و روتين بر روي آن ميسّر و درنهايت خوراك بسيار وسيعي براي كارخانه¬هاي فولاد در شرايطي كه پتانسيلهاي معدني كاني مگنتيت در آينده¬اي نزديك به پايان ميرسند، فراهم مي¬آيد. در اين اختراع، نمونه محتوي كاني¬هاي پارامغناطيس سيدريت-هماتيت با عيار آهن كل برابر با 05/47 درصد و FeO برابر با 76/21 درصد در ابعاد درشت (0-10 ميليمتر) و بدون افزودن هيچ عامل احياكننده (از قبيل ذغال، گاز و...) تحت فرايند كلسيناسيون بهينه¬شده (دماي 900 درجه سانتيگراد، زمان 15 دقيقه) قرار گرفته است. طي فرايند كلسيناسيون ضمن تبديل سيدريت به مگنتيت، كربن مونوكسيد آزاد شده نيز سبب احياي هماتيت به مگنتيت مي¬شود. در ادامه پس از طي فرايند خردايش و آسياكني تا دانه-بندي 75 ميكرون بر روي محصول فرايند كلسيناسيون-احيا، استفاده از جداكننده مغناطيسي با شدت ميدان مغناطيسي پايين 2000 گوس منجر به توليد كنسانتره با عيار آهن 4/64 درصد و بازيابي كل 60 درصد شده است.