لیست اختراعات محمدرضا اصلاني
سرندهاي ارتعاشي براي جداسازي ذرات ريز كاربرد فراواني را دارند ولي با كوچك شدن ابعاد ذرات بر روي آنها كارايي جدايش و طبقه بندي آن ها كاسته مي شود و همچنين به علت مشكلات متعدد مربوط به تعمير و نگهداري اين تجهيزات، بهترين جايگزين استفاده از نيروهاي ارتعاشي توسط موتور ويبراتورها است. در موارد متعددي در صنعت، نشان داده شده است كه سرندهاي ارتعاشي با سيستم هاي فلكه نامتعادل يا شفت لنگ علاوه بر ظرفيت پايين، نيازمند تجهيزات مصرفي بالايي همچون كاسه نمد، ياتاقان، بلبرينگ، روغن و شفت هستند. خرابي متعدد اين سيستم ها علاوه بر خود باعث خواب ماشين آلات ديگر فرآيند و همچنين بروز مشكلات تعمير به ويژه در معادن كوچك و دور افتاده از شهرها مي شوند. مصرف برق بالا نيز در اين تجهيزات باعث بالا رفتن برق مورد نياز در خطوط مي گردد. براي بدست آوردن ارتعاشات مورد نياز، راه هاي مختلفي وجود دارد اما روش مناسب تحليل صحيح از مدلي دقيق است كه راه را براي ساخت يك دستگاه سرند هموار مي سازد. از اين رو با مطالعه دقيق بر روي مكانيزم هاي متنوع، بهترين راه براي حل اين مشكلات استفاده از مكانيزم ويبراتور به همراه مدل طراحي شده صحيح از پارامترهاي تاثير گذار شناخته شد. براي رسيدن به اين منظور ابتدا بايستي مشكلات سرند با مكانيزم گذشته، به طور صحيح مدل و شناسايي شود و پس از آن در مدل ديناميكي طراحي شده براي مكانيزم مربوطه زاويه سرند، محل قرارگيري پايه ها، محل موتور و تعداد فنرها به خوبي تحليل و در نهايت پس ايجاد مدل صحيح، به درستي در عمليات ساخت، به كار برده شوند. استفاده از مكانيزم جديد با موتور ويبراتور در مدل طراحي شده سبب رفع يا كاهش اغلب معايب شده است.
سرند جداكننده در اولين مرحله جدايش در كارخانه هاي خردايش و جداسازي فرآوري مواد استفاده مي شود تا موادي با ابعاد بزرگتر از محدوده ي ورودي كارخانه و دستگاه هاي بعدي وارد سيستم و خط نشود . لذا در كليه كارخانه ها براي جلوگيري از گرفتگي دهانه و خفگي دستگاه هاي سنگ شكني و آسيب به دستگاه هاي جدايشگر و پارگي خطوط نوارنقاله از سرند جداكننده يا گريزلي استفاده مي شود . در دستگاه ساخته شده با استفاده از سيستم فنر بندي در زير ميله هاي سطح سرند ، از اعمال نيروي ثانويه فنر در انتقال انرژي پتانسيل بارهاي ورودي استفاده مي كنيم و با ارتعاشي پيوسته و بدون خم شدگي ميله ها ابعاد بار ورودي را كنترل كرده و از طرفي نياز به ناظر جهت كنترل عمليات نيست . دستگاه از يك صفحه كه با ميله هاي توپر فولادي توسط سيستم فنربندي به بدنه اي فلزي متصل است ، تشكيل شده است .
شكل ذرات يكي از موثرترين پارامتر بر شناورسازي ذرات مي باشد. به منظور بررسي منحصر بفرد پارامتر شكل، نياز به طراحي فرآيند ايده الي مي باشيم. در طراحي فرآيند صورت گرفته به منظور ايجاد شكل متفاوت در ذرات با توجه به مكانيسم متفاوت آسياكني، با استفاده از آسياي ميله اي و گلوله اي ذراتي با شكل متفاوت ايجاد مي كنيم. محصول آسياها طبقه بندي مي شود. هر يك از محدوده هاي ابعادي با استفاده از نرم افزار آناليز تصوير مورد اندازه گيري قرار گرفته و كرويت ذرات مورد محاسبه قرار مي گيرد. سپس هر يك از محدوده هاي ابعادي تحت شرايط بهينه و يكسان وارد سلول شناورسازي قرار مي گيرد.
از جمله خصوصيات فيزيكي قابل اندازه گيري ذرات، زبري سطح مي باشد. زبري سطح از پارامترهاي مهم در پيش بيني رفتار فردي و تجمعي ذرات هستند. با توجه به وجو پارامترهاي مختلف خصوصيات فيزيكي ذرات، بررسي تاثير زبري سطح ذرات بر شناورسازي نيازمند طراحي فرآيند ايده الي مي باشد. در طراحي فرآيند صورت گرفته، ذرات توسط سنگ شكن هاي فكي، مخروطي و استوانه اي مورد خردايش قرار مي گيرند. محصول نهايي به دست آمده از فرآيند خردايش، به دو قسمت مشابه تقسيم شده، وارد دو نوع آسياي ميله اي و گلوله اي مي شود. در شرايط مشابه نرم كني صورت گرفته و توسط تجزيه سرندي طبقه بندي مي شود. هر يك از فراكسيون هاي ابعادي توسط دستگاه BET مورد اندازه گيري زبري قرار گرفته و تحت شرايط يكسان و بهينه مورد شناورسازي قرار مي گيرد.
موارد یافت شده: 8