در اين اختراع، نانو كاتاليست‌‌ Fe2O3-Cr2O3-CuO با عملكرد كاتاليستي و پايداري بالا به روش همرسوبي جهت واكنش در جابه‌جايي آب-گاز دما بالا ساخته شده است. در فرايند توليد هيدروژن به عنوان يك عنصر اصلي در بسياري از فرايندهاي شيميايي و پتروشيمي، به دليل پايين بودن نسبت H2/CO در فرآيند جابه‌جايي آب-گاز و به‌منظور افزايش توليد هيدروژن و كاهش غلظت كربن مونوكسيد، فرايند در حضور كاتاليست‌هاي جابجايي آب-گاز بسيار ضروري است. در اختراع حاضر، با ارائه يك روش سنتز مناسب و استفاده از هوادهي از شروع سنتز تا پايان فرايند پيرسازي، در نهايت كاتاليستي با فعاليت بسيار بالا حتي در مقايسه با نمونه‌هاي تجاري بدست آمد كه از پايداري بالايي نيز برخوردار است. با توجه به استفاده از محلول‌هاي نيتراتي به عنوان خوراك اسيدي سنتز، سولفور نهايي كاتاليست كمتر از ppm 300 مي‌باشد. قابل ذكر است كه با توجه به بهينه روش شست‌وشو از طريق دما، زمان و حجم آب مصرفي كه منجر به كاهش حداكثري سديم در كاتاليست نهايي شده، ميزان كروم شش ظرفيتي موجود در كاتاليست نيز به حداقل مقدار رسيده است.

در اين اختراع، نانو كاتاليست‌‌ Cu-ZnO-Al2O3 با عملكرد كاتاليستي و پايداري بالا به روش همرسوبي جهت واكنش در جابه‌جايي آب-گاز دما پايين ساخته شده است. با توجه به اهميت خواص ساختاري و شيميايي كاتاليست مصرفي بر راندمان واحدهاي جابه‌جايي آب-گاز دما پايين به منظور توليد هيدروژن با حداقل مقدار CO خروجي، در اختراع حاضر با ارائه يك روش سنتز مناسب، تغيير در نحوه رسوب‌دهي فلزات به ويژه آلومينيوم و انتخاب پيش‌ماده مناسب آن، در نهايت كاتاليستي با سطح ويژه و پراكندگي بالايي از فاز فعال و همچنين عملكرد كاتاليستي بسيار بالا در مقايسه با نمونه‌هاي تجاري ساخته شد. علاوه بر اين تمام پارامترهاي سنتز مانند ترتيب اضافه كردن مواد، دما و pH رسوب‌دهي و پيرسازي، زمان فرايند پيرسازي، فرايند خشك كردن و كلسيناسيون به صورت بهينه‌ انتخاب شد. در ادامه به منظور افزايش بيشتر پايداري كاتاليست توليدي در شرايط صنعتي، از 3/0-8/0 درصد جرمي اكسيد سيليسيم به عنوان پروموتر استفاده شده است. با توجه به مصرف بالاي آب در صنعت توليد كاتاليست، كاهش آن از اهميت بسيار زيادي برخوردار است. در اين اختراع با توجه به تغييرات اعمال شده در سنتز و نوع رسوبات حاصل شده، كاهش حجم آب شست‌وشو به منظور حذف سديم به دليل استفاده از سديم كربنات به عنوان عامل رسوب‌دهنده كاملاً مشهود است. قابل ذكر است كه در اين اختراع با توجه به امكان جايگزيني سديم كربنات با آمونيوم بي‌كربنات و جلوگيري از تشكيل كمپلكس مس از طريق اعمال شرايط خاصي در حين رسوب‌دهي و پيرسازي، علاوه بر توليد كاتاليستي با عملكرد مناسب، صرفه‌جويي در زمان، منجر به كاهش حداقل حدود 40-45 درصد در مصرف آب شده است.