اختراع حاضر به منظور توليد كاتد روي از پسماند ليچينگ با عيار 5% تا 11% به روش استخراج حلالي انجام شده است. با استفاده از روش هاي سنتي و معمولي در ايران نمي توان به استحصال روي از پسماند پرداخت. يكي از مهمترين مشكلات روش هاي معمولي كاهش غلظت روي در محلول مي باشد. براي رفع اين مشكل در اين اختراع از روش استخراج حلالي استفاده شده است. از مزيت هاي روش استخراج حلالي تغليظ محلول حاوي روي به مقدار مناسب جهت اكترووينينگ مي باشد در اين اختراع مراحل زير جهت توليد كاتد روي انجام شده است: ليچينگ اسيدي، كاهش كبالت محتوي، كاهش نيكل و كادميم محتوي، استخراج (3 مرحله اي متقابل)، حذف هالوژن ها (2 مرحله اي متقابل)، حذف ناخالصي ها (3 مرحله اي متقابل)، استخراج معكوس (2 مرحله اي متقابل)، حذف آهن از فاز آلي (1 مرحله اي)، حذف فاز آلي با استفاده از سلول جيمسون و ستون كربن اكتيو و الكترووينينگ روي.

اختراع حاضر به منظور توليد كاتد مس از كنستانتره مس به روش ليچينگ اتمسفريك استخراج حلالي و الكترووينينگ انجام شده است. با استفاده از روش هاي معمولي در ايران نمي توان به استحصال مس از منابع كنسانتره مس پرداخت. يكي از مهمترين مشكلات روش هاي معمولي عدم انحلال كنسانتره مس در محلول آب و اسيد مي باشد. براي رفع اين مشكل در اين اختراع از يك اكسيد كننده استفاده شده است. از مزيت هاي اين روش انحلال بيش از 92% مس محتوي خوراك و قابليت انتقال پسماند به واحد فلوتاسيون و توليد كنسانتره مس مي باشد. به ويژه كه عيار فلزاتي همچون موليبدن، تنگستن، تانتالم، نقره و ساير فلزات با ارزش در كنسانتره توليد شده از اين پسماند به طور محسوس افزايش يافته است. در اين اختراع مراحل زير جهت توليد مس كاتدي انجام شده است: 1- كاهش سايز ذرات كنسانتره به كمتر از 60 ميكرون. 2- ليچينگ اسيدي، جاروسيت و خنثي سازي. 3- انتقال پسماند به واحد فلوتاسيون و توليد كنسانتره مس. 4- استخراج حلالي مس از PLS ارسال شده به واحد SX و(2 مرحله اي). 5- استريپينگ مس محتوي فاز آلي (1 مرحله اي). 6- شست شوي آهن از فاز آلي (1 مرحله اي). 7- حذف فاز آلي با استفاده از سلول جيمسون و ستون كربن اكتيو. 8- الكترووينينگ محلول سولفات مس.

اختراع حاضر به منظور حذف آرسنيك از پسماند كارخانه توليد شمش سرب تدوين شده است. اين اختراع شامل 2 مرحله مي‌باشد كه عبارتند از : 1) ليچينگ اسيدي 2) خنثي سازي. پسماند توليدي در كارخانه‌هاي شمش سرب حاوي 8 الي 13 درصد سرب و 12 الي 17 درصد روي مي‌باشد. در ابتدا پسماند با اسيد سولفوريك ليچينگ مي‌گردد. در مرحله ليچينگ سولفات آهن و دي اكسيد منگنز به سيستم اضافه مي‌گردد. جهت تشكيل تركيب پايدار آرسنيك (اسكروديت) نياز به عنصر آهن وجود دارد كه بدليل اينكه پسماند فاقد آهن مي‌باشد بنابراين سولفات آهن به آن اضافه مي‌گردد. سپس دي اكسيد منگنز به تركيب اضافه مي‌گردد. نقش دي اكسيد منگنز اكسايش آرسنيك سه ظرفيتي به پنج ظرفيتي و اكسايش آهن دو ظرفيتي به سه ظرفيتي مي‌باشد. پس از مرحله ليچينگ، پالپ خنثي سازي مي‌گردد. خنثي سازي توسط دو عامل شيرآهك و هوا انجام مي‌پذيرد كه طي آن آرسنيك بصورت تركيب پايدار آهن و كلسيم رسوب مي‌كند. پس از مرحله خنثي سازي غلظت آرسنيك در فيلتريت به 10 الي 50 ميلي‌گرم در ليتر مي‌رسد. با استفاده از چرخه استخراج حلالي و سپس الكترووينينگ به توليد كاتد روي پرداخته مي‌شود.

اختراع حاضر به منظور حذف آرسنيك از پسماند كارخانه توليد شمش سرب تدوين شده است. اين اختراع شامل 2 مرحله مي‌باشد كه عبارتند از : 1) ليچينگ اسيدي 2) خنثي سازي. پسماند توليدي در كارخانه‌هاي شمش سرب حاوي 8 الي 13 درصد سرب و 12 الي 17 درصد روي مي‌باشد. در ابتدا پسماند با اسيد سولفوريك ليچينگ مي‌گردد. در مرحله ليچينگ سولفات آهن و دي اكسيد منگنز به سيستم اضافه مي‌گردد. جهت تشكيل تركيب پايدار آرسنيك (اسكروديت) نياز به عنصر آهن وجود دارد كه بدليل اينكه پسماند فاقد آهن مي‌باشد بنابراين سولفات آهن به آن اضافه مي‌گردد. سپس دي اكسيد منگنز به تركيب اضافه مي‌گردد. نقش دي اكسيد منگنز اكسايش آرسنيك سه ظرفيتي به پنج ظرفيتي و اكسايش آهن دو ظرفيتي به سه ظرفيتي مي‌باشد. پس از مرحله ليچينگ، پالپ خنثي سازي مي‌گردد. خنثي سازي توسط دو عامل شيرآهك و هوا انجام مي‌پذيرد كه طي آن آرسنيك بصورت تركيب پايدار آهن و كلسيم رسوب مي‌كند. پس از مرحله خنثي سازي غلظت آرسنيك در فيلتريت به 10 الي 50 ميلي‌گرم در ليتر مي‌رسد. با استفاده از چرخه استخراج حلالي و سپس الكترووينينگ به توليد كاتد روي پرداخته مي‌شود.