در اين پژوهش به بررسي خواص سيمان پلي كربوكسيلات داراي فرمولاسيون حاوي نانوزينك اكسايد پرداخته خواص استحكام فشاري زمان سخت شدن ضخامت لايه اي و اسد اورژن سمان پلي كربوكسيلات داراي فرمولاسيون حاوي نانوزينك اكسايد را باي يك سمان پلي كربوكسيلات داراي پودر زينك اكسايد غير نانو مقايسه كرد مواد و روش ها براي بررسي اثر نانوزينك اكسايد از سه روش فرمولاسيون استفاده شد در فرمولاسيون فاقد نانو زينك اكسايد از اكسيد روي غير نانو استفاده شد در فرمولاسيون دوم و سوم به ميزان 10 درصد از يك اكسايد نانو استفاده گرديد در فرمولاسيون نوع 2 پيش از سينترينگ در كوره و در فرمولاسيون نوع سوم پس از سينترينگ در كوره و قبل از بال ميل كردن نمونه به فرمولاسيون افزوده شد مايع اين سمانها محلول 35 درصدي اسيد پلي آكرليك در اب با وزن مولكولي 35000 بود خواص استحكام فشاري زمان سخت شدن ضخامت لايه اي و اسد اروژن بر مبناي استانداردهاي ايزو 9917 مورد بررسي مقايسه اي قرار گرفت نتايج در آزمون استحكام فشاري ميزان استحكام فشاري در گروه فاقد نانو زينك اكسايد به ميزان +-7.12 ،76.67 مگا پاسكال در گروه داراي نانو زينك اكسايد قبل از سينتر كردن به ميزان 20.56 +-87.96 مگاپاسكال و در گروه داراي نانو زينك اكسايد پس از سينتر كردن به ميزان 5.21+-110.25 مگا پاسكال بوده است و بين هر دو گروه داراي نانو زينك اكسايد و گروه فاقد اين تركيب تفاوت معني دار آماري وجود دراد و ميزان استحكام فشاري در اين گروه ها به ميزان قابل توجهي بيش از گروه فاقد نانو زينك اكسايد است P-Value <0.05 همچنين ميزان ضخامت لايه اي در گروه فاقد نانو زينك اكسايد به ميزان 3.13 +-18.6 ميكرون در گروه داراي نانو زينك اكسايد قبل از سينتر كردن به ميزان 2.16+-16.8 ميكرون و در گروه داراي نانو زينك اكسايد پس از سينتر كردن به ميزان 87+-19 ميكرون بوده است و بين سه گروه اعم از داراي نانو زينك اكسايد و فاقد اين تركيب تفاوت معني داري آماري وجود ندارد و ميران ضخامت لايه اي در اين گروه ها شبيه به هم است P-Value iv>

سمان زينك فسفات داراي فرمولاسيون حاوي نانو ذرات اكسيدروي

در اين اختراع فرايندي جهت افزايش نرخ توليد آهن اسفنجي در مدول هاي احيا مستقيم بر پايه روش ميدركس ارائه مي شود. افزايش نرخ توليد به وسيله كاهش رطوبت گاز فرآيند در قسمت اسكرابر و قبل از ورود به كمپرسورها و همچنين افزودن رطوبت (آب يا بخار آب) به گاز فرآيند در قسمت بعد از كمپرسورها صورت مي گيرد. با افزودن آب (بخار آب) همچنين مي توان نسبت H2 به CO گاز احيايي را تا ميزاني كه بر روي واكنش هاي داخل كوره تاثير منفي نگذارد بالا برد. كاهش رطوبت در اسكرابر با پايين آوردن دماي گاز فرآيند صورت مي گيرد، همچنين مي توان با تعبيه يك كولر در قسمت بعد از اسكرابر اين كاهش دما (رطوبت) را به مقدار بيشتري انجام داد. در مقام اجرا مي توان موارد ذكر شده را بصورت گام به گام اجرا نموده و نتايج هر گام را مشاهده كرد. روش هاي كنوني افزايش نرخ توليد هزينه هاي اوليه و بهره برداري زيادي را به سيستم تحميل مي كنند و داراي برخي پيچيدگي هاي فرآيندي هستند در حاليكه اختراع فرايند حاضر ضمن افزايش نرخ توليد هيچكدام از معايب ذكر شده را ندارد.

اين اختراع توليد ميلگردهاي هيبريدي بافته شده از جنس الياف فولادي (تارهاي سيم بكسل) و الياف طناب پت (پلي اتيلن ترفتالات) است، جهت تقويت خمشي تيرهاي بتن آرمه به جاي آرماتورهاي فولادي (كششي) استفاده مي‌شود. الياف از نظر قطر و طول مشابه آرماتورها مي‌باشند. براي توليد اين الياف، سه دسته الياف به دور يكديگر پيچيده و بافته مي‌شوند، كه در نهايت ميلگرد هيبريدي اليافي توليد مي‌شوند. هر ميلگرد از سه رشته تشكيل شده كه پس از بافتن اين سه رشته به يكديگر، ميلگرد هيبريدي توليد مي‌شود. براي جايگزيني ميلگرد هيبريدي با آرماتور فولادي به قطر 16، تعداد 3 رشته الياف، كه هر يك شامل 40 رشته نواري شكل به مقدار 20 عدد تار فولادي و 20 عدد تار پلاستيكي به عرض 1.7 ميلي‌متر است، به يكديگر بافته مي‌شوند، در نهايت طناب نهايي شامل 120 رشته نواري شكل مي‌باشد، توليد مي‌گردد. همچنين ميتوان نسبت تارهاي بافته شده را با توجه به پارامترهاي مدنظر طراح كمتر و بيشتر نمود( به عنوان مثال 20-20، 30-10 و ...). پس از بافت، طناب اندازه گيري، بريده و دو سر آن توسط بست محكم مي‌شود و ميلگردهاي هيبريدي اليافي بافته شده توليد مي‌گردد.