روش پيشنهاد شده در زمينه مونتاژ ليزرهاي TO-Can مورد استفاده قرار مي‌گيرد. تراشه‌هاي ليزر، قطعاتي كريستالي هستند كه بر روي سطوح بالايي و پاييني آنها لايه‌هاي بسيار نازكي از فلز لايه¬نشاني شده ‌است. بر روي دو سطح جلو و عقب اين تراشه‌ها نيز لايه¬هاي اپتيكي نشانده شده است. اين قطعات در برابر آلودگي و تنش‌هاي حرارتي، مكانيكي و الكتروستاتيكي بسيار حساس و آسيب پذيرند. ارائه اين روش به منظور رفع مشكلات فني موجود در روش مرسوم مونتاژ تراشه‌هاي ليزر ديودي در پكيج‌هاي سري TO-Can است. بيشتر اين مشكلات در مرحله لحيم كردن رابطي مسي به سراميك (كه به صورت دستي انجام مي‌شد) مشاهده شده است، كه عبارتند از: •\\tسختي و زمان بر بودن كار به دليل ابعاد كوچك تراشه و قطعات •\\tآسيب ديدن تراشه، سراميك و اتصالات •\\tجا به جا شدن تراشه و سراميك از مكانهاي مورد نظر •\\tاستهلاك زودتر از موعد تجهيزات مورد استفاده بنا بر اين لحيم‌كاري دستي از روش مرسوم مونتاژ حذف شد، قطعه‌اي به عنوان رابط پايه‌دار ساخته و روشي جهت مونتاژ ليزر ديود مبتني بر استفاده از اين قطعه ارائه شد. اين روش علاوه بر حل مشكلات فني، شامل مزاياي زير است: •\\tبرقراري اتصال الكتريكي بدون واسطه و با مقاومت اهمي كمتر •\\tافزايش بازدهي توليد و كاهش مدت زمان فرآيند مونتاژ ساخت رابط پايه‌دار مطابق با فرآيند نشاان داده شدخ در شكل 7 انجام مي‌گيرد و از نكات بارز فرآيند ساخت آن مي‌توان موارد زير را ذكر كرد: 1- استفاده از فيبر مسي دورو به عنوان پايه و خمير قلع به عنوان ماده متصل كننده: اين دو ماده به راحتي در دسترس و با قيمت مناسب قابل تأمين هستند و انجام اتصال با استفاده از خمير قلع ضمن ارائه نتيجه مطلوب، نيازمند حصول شرايط خاص، از جمله دستگاه‌هاي گرانقيمت و ايجاد شرايط حذف و جلوگيري از اكسيداسيون نيست. 2- استفاده از فرآيند مورد استفاده در توليد بردهاي مدار چاپي به منظور توليد رابط پايه‌دار: با به كار بردن فرآيند مورد استفاده در توليد بردهاي مدار چاپي، به منظور توليد رابط پايه‌دار، قابليت توليد انبوه نيز به مزاياي روش ارائه شده افزوده مي‌شود.