روش پيشنهاد شده در زمينه مونتاژ ليزرهاي TO-Can مورد استفاده قرار مي‌گيرد. تراشه‌هاي ليزر، قطعاتي كريستالي هستند كه بر روي سطوح بالايي و پاييني آنها لايه‌هاي بسيار نازكي از فلز لايه¬نشاني شده ‌است. بر روي دو سطح جلو و عقب اين تراشه‌ها نيز لايه¬هاي اپتيكي نشانده شده است. اين قطعات در برابر آلودگي و تنش‌هاي حرارتي، مكانيكي و الكتروستاتيكي بسيار حساس و آسيب پذيرند. ارائه اين روش به منظور رفع مشكلات فني موجود در روش مرسوم مونتاژ تراشه‌هاي ليزر ديودي در پكيج‌هاي سري TO-Can است. بيشتر اين مشكلات در مرحله لحيم كردن رابطي مسي به سراميك (كه به صورت دستي انجام مي‌شد) مشاهده شده است، كه عبارتند از: •\\tسختي و زمان بر بودن كار به دليل ابعاد كوچك تراشه و قطعات •\\tآسيب ديدن تراشه، سراميك و اتصالات •\\tجا به جا شدن تراشه و سراميك از مكانهاي مورد نظر •\\tاستهلاك زودتر از موعد تجهيزات مورد استفاده بنا بر اين لحيم‌كاري دستي از روش مرسوم مونتاژ حذف شد، قطعه‌اي به عنوان رابط پايه‌دار ساخته و روشي جهت مونتاژ ليزر ديود مبتني بر استفاده از اين قطعه ارائه شد. اين روش علاوه بر حل مشكلات فني، شامل مزاياي زير است: •\\tبرقراري اتصال الكتريكي بدون واسطه و با مقاومت اهمي كمتر •\\tافزايش بازدهي توليد و كاهش مدت زمان فرآيند مونتاژ ساخت رابط پايه‌دار مطابق با فرآيند نشاان داده شدخ در شكل 7 انجام مي‌گيرد و از نكات بارز فرآيند ساخت آن مي‌توان موارد زير را ذكر كرد: 1- استفاده از فيبر مسي دورو به عنوان پايه و خمير قلع به عنوان ماده متصل كننده: اين دو ماده به راحتي در دسترس و با قيمت مناسب قابل تأمين هستند و انجام اتصال با استفاده از خمير قلع ضمن ارائه نتيجه مطلوب، نيازمند حصول شرايط خاص، از جمله دستگاه‌هاي گرانقيمت و ايجاد شرايط حذف و جلوگيري از اكسيداسيون نيست. 2- استفاده از فرآيند مورد استفاده در توليد بردهاي مدار چاپي به منظور توليد رابط پايه‌دار: با به كار بردن فرآيند مورد استفاده در توليد بردهاي مدار چاپي، به منظور توليد رابط پايه‌دار، قابليت توليد انبوه نيز به مزاياي روش ارائه شده افزوده مي‌شود.

فرايندهاي پرداخت سطحي در ساخت ادوات نيمه هادي و قطعات اپتوالكترونيكي داراي اهميت ويژه اي هستند كه از جمله آنها مي توان به فرايندهاي سايش و پوليش كاري اشاره كرد. كيفيت انجام اين فرايندها بر روي فلز مس نقش بسزايي در توليد چاهكهاي گرمايي دارند. با توجه به اهميت ساخت و توليد بهينه چاهكهاي گرمايي از جنس فلز مس، فرايند ديگري مورد نياز است تا بتوان عمليات پرداخت نهايي بر روي فلز مس را با كيفيت مطلوب تري انجام داد. در همين راستا فرايند پوليش مياني معرفي شده است تا به كمك آن بتوان عمل بهينه سازي سطح و ويژگيهاي سطحي را انجام داد. در كنار فرايند سايش كه هدف از آن كاهش ضخامت فلز مس است و همچنين فرايند پوليش كاري كه با هدف صيقل دهي و آيينه اي كردن سطح انجام مي گيرد فرايند پوليش مياني به منظور ايجاد سطحي با سختي كمتر و در نتيجه نرمي زياد و همين طور سطحي با تختي و همواري ايده ال در بين دو فرايند مذكور قابل انجام است.