در حال حاضر براي ازدياد برداشت از مخازن هيدروكربوري از تكنولوژي¬هاي جديد و كاربردي استفاده مي¬شود. طراحي و ساخت ميكرومدل به روش پيشنهادي در اين تحقيق در مقايسه با روش¬هاي قبلي از مزيت¬هاي فراواني برخوردار مي¬باشد و اين امكان را فراهم مي¬كند كه بتوان ميكرومدل ساخته شده را بيشتر از مدل¬هاي قبلي به ويژگيهاي سنگ مخزن نزديك كرد. براي ساخت ميكرومدل¬هاي شيشه¬اي معمولا از حكاكي به وسيله ليزر استفاده مي¬شود كه با اين روش نمي¬توان حفرات بسيار ريز مانند محيط واقعي سنگ مخزن را ايجاد كرد. در ميكرومدل آماده شده با پلكسي گلاس ذرات سنگ مخزن (خرده¬هاي حفاري) با قطر 75 الي 150 ميكرون (مش 100 - 200) استفاده شده كه اين عمل امكان ايجاد حفرات بسيار ريز و همچنين تخلخل و تراوايي كمتر نسبت به ميكرومدل¬هاي شيشه¬اي را فراهم مي¬كند. در ساخت اين نوع از ميكرومدل نياز به كوره با دماي بالا نمي¬باشد و براي آب بندي و اتصال قطعات پلكسي گلاس بر روي يكديگر از حلال مناسب استفاده شده است. استفاده از خرده¬هاي حفاري و ذرات سنگ موجب شده تا بر خلاف ميكرومدل¬هاي شيشه¬اي در اين حالت سيالات تزريقي با سنگ در تماس بوده كه براي ساخت ميكرومدل با ماهيت نفت¬دوست و يا آب¬دوست مي توان نوع سنگ مورد استفاده را تغيير داد و نياز به تغيير در ترشوندگي شيشه وجود ندارد. با توجه به خلل و فرج بسيار ريز ايجاد شده در اين ميكرومدل، نيروي موئينگي بسيار بالايي در اين ميكرومدل حاكم مي¬باشد (تقريبا مشابه به حالت مغزه) كه به حالت واقعي مخزن نزديك است. در مواردي كه از تزريق سيالاتي نظير امولسيون، سورفكتانت، آب هوشمند و غيره براي كاهش كشش بين سطحي و براي ازدياد برداشت نفت استفاده مي¬شود، بالا بودن نيروي موئينگي در خلل و فرج اين نوع ميكرومدل باعث نزديك شدن نتايج به واقعيت مي¬شود. در نتيجه مي¬توان گفت اين ميكرومدل به گونه¬اي طراحي شده كه توانايي ايجاد نيروي موئينگي بالا درون آن را دارد تا بتوان پارامترهاي وابسته به كشش بين سطحي را به خوبي مورد مطالعه قرار داد. يكي ديگر از ويژگي¬هاي ميكرومدل ساخته شده در اين تحقيق، ساكن و غير قابل حركت بودن ذرات سنگ استفاده شده در زمان تزريق مي¬باشد. كه اين ويژگي باعث مي شود كه ساختار و تخلخل اين نوع از ميكرومدل ها در طول تزريق ثابت باشد.