جهت فراهم كردن يك وسيله و روشي كه مي تواند احتراق براي جلوگيري كردن از تركيب مجدد دي اكسين توليد شده در طول سوزاندن، عمل آوري خنثي سازي و جدا كردن ماده ذره معلق بطور موثر و ارزان. يك سيستم سوزاننده بستر سيال چرخشي دو مرحله اي شامل يك سوزاننده بستر سيال چرخشي دو مرحله اي است كه شامل يك محفظه بستر سيال چرخشي مرحله اول، يك محفظه چرخش گاز مرحله دوم، يك محفظه احتراق گاز، يك محفظه خنك كردن گاز، يك محفظه گاز اگزوز، و يك لوله اگزوز، و يك جمع كننده گرد و غيار اولتراسونيك مرطوب و يك مبدل گرماي فراهم شده در حالت ارتباط سيالي بين محفظه خنك كننده گاز و محفظه گاز اگزوز ، و وفق داده شده جهت استفاده از انرژي حرارتي گرماي تبديل شده بوسيله مبدل گرما براي سوزاننده است.

اين اختراع مربوط مي شود به روشي براي كنترل يك روند براي پليمريزاسيون يك اولفين، و به خصوص روشي براي كنترل يك روند براي پليمر كردن حداقل يك اولفين در يك منطقه واكنش، كه روند مذكور در منطقه واكنش شامل يك مخلوط واكنش و ذرات پليمر است ، مخلوط واكنش شامل يك اولفين اصلي و حداقل يك معرف ديگر مي باشد و در آن روند با استفاده از نسبت حداقل يك معرف ديگر به اولفين اصلي در ذرات پليمر در منطقه واكنش يا در فاز بي شكل ذرات پليمر مذكور كنترل مي شود.

اين اختراع مربوط به روشهاي مفيد براي توليد پودر پليمر، و مخصوصا روشي براي انتقال از فرايند اول براي توليد پليمر اول به فرايند دوم براي توليد پليمر دوم در طي يك عمليات پليمراسيون در يك دستگاه پليمراسيون، ملقب به دستگاه پليمراسيون شامل يك مخزن واكنش و يك مخزن گاززدائي مي شود، كه در آن فرايند اول و دوم مربوطه هر كدام شامل: الف) در تماس درآوردن اولفين اصلي و يك همتكپار با يك كاتاليزور تحت شرايط پليمراسيون فاز گاز در مخزن واكنش براي تشكيل پليمر اول يا دوم مربوطه، كه در آن فرايند اول و دوم اشاره شده همان اولفين اصلي را استفاده مي كنند اما حداقل در يك همتكپار ( i) بكار برده شده و درجه حرارت واكنش (ii) كه پليمر در آن توليد مي شود تفاوت دارند، و ب) سپس در تماس با پليمر اول و دوم مربوطه با گاز تصفيه شده در مخزن گاززدائي براي برداشتن مونومرهاي بدون واكنش هستند، با اين مشخصه كه روش انتقال شامل تغيير ميزان جريان گاز تصفيه شده در مخزن گاززدائي از درجه اول، X1 ، براي استفاده در گاززدائي پليمر اول به درجه دوم، X2 براي استفاده در گاززدائي پليمر دوم، درجه دوم به نسبت ميزان جريان تغيين مي گردد، Xi و درجه حرارت، Ti ، بريا استفاده در يك پليمر قبلي كه در طي عمليات توليد مي شود با استفاده از همان همتكپار كه فرايند دوم استفاده مي كند، و درجه حرارت واكنش، T2 در فرايند دوم، و آن كه الف. در جائيكه T2 به نسبت Ti افزايش مي X2 حدال براي هر 1 درجه سانتي گراد 1% كمتر از Xi افزايش يافته در T2 در مقايسه با Ti مي باشد. ب. در جائيكه T2 به نسبت Ti كاهش مي يابد، X2 حداقل براي هر 1 درجه سانتي گراد 1% بيشتر از Xi كاهش يافته در T2 در مقايسه با Ti مي باشد، و ج. در جائيكه T2 با Ti مساوي است، X2 حداقل با Xi مساوي است، ترجيحا با Xi مساوي است.

فرايندي براي گاززدائي پودر پليمر اين اختراع فرايندي براي توليد يك پودر پليمر گاززدائي شده فراهم مي كند، كه فرايند ان شامل: الف) تغذيه (ii) مونومر اصلي، و ii) يك يا چند همتكپار (مونومر ) تغذيه شده به مقدار حداقل ppmw5000 به نسبت ميزان تغذيه مونومر اصلي، و iii) يك يا چند الكان اضافه شده بطور انتخابي داراي 2 تا 10 اتم كربن، كه در حداقل مقدار ppmw1000 به نسبت ميزان تغذيه مونومر اصلي تغذيه مي شود. در يك راكتور پليمراسيون كه در آن مونومر و همتكپارها براي تشكيل يك پليمر حاوي رسوب هيدروكربن ها كه حاوي يك يا چند هيدروكربن با 3 تا 10 اتم كربن هستند واكنش نشان مي دهند، و ب) عبور پليمر به يك مرحله گاززدائي كه در آن با يك گاز تصفيه شده براي برداشتن حداقل مقداري از رسوب هيدروكربن ها در تماس است. با اين مشخصه كه: 1) ميزان G/P در مرحله گاززدائي بيشتر از حداقل ميزان G/P است، G جريان توده گاز تصفيه شده در مرحله گاززدائي و P توان عملياتي پيلمر در مرحله گاززدائي مي باشد، و 2) گاز تصفيه شده داراي غلظتي از اجزاء هيدروكربن شاخص است كه از حداكثر غلظت اشاره شده در اجزاء هيدروكربن شاخص در گاز تصفيه شده كمتر مي باشد، اجزاء هيدروكربن شاخص سنگين ترين جزء هيدروكربن منتخب از (i ) و (ii)و (iii) تغذيه شده در مرحله (الف) مي باشد. كه حداقل ميزان G/P و حداكثر غلظت اجزاء هيدروكربن شاخص اشاره شده در گاز تصفيه شده براساس ضريب جذب، Kh براي گاز زدائي پودر پليمر محاسبه شده است.

تهيه زئوليت آلومينيوم زدائي شده از نوع سازه اي MOR بطور به گزيني با پر كردن زئوليت با فلز يك ارزشي با استفاده از بخار زئوليت آلومينيوم زدائي شده سپس به شكل هيدروژن تبديل مي شود و يا با فلزهايي كه براي استفاده در كاتاليزورها در فرايندهاي كربنالسيون براي توليد اسيد استيك و يا استات متيل است پر مي شود.

اختراع روشي است مربوط به لوله سيم پيچ براي پيچاندن نوار فلزي (110) به طوري كه لوله سيم پيچ (100) داراي بدنه لوله اي است (120) با مجموعه اي از قسمتهاي پرتووار منبط (115) كه دور بدنه لوله اي قرار گرفته است (120)، و مجموعه اي از سيلندرهاي هيدروليك (116) كه قسمتها مي توانند توسط آن (115) به طرف يك جهت پرتووارحركت كنند. براي اينكه بتوان نوار فلزي را با به صورت چشم چرخشي حتي زمان تغيير استحكاك در هر يك از سيلندرها پيچاند، اين اختراع طوري طرح ريزي شده كه مي توان هر سيلندر (116) از مجموعه سيلندرها را به طور جداگانه كنترل كرد.

اي سر ماساژ با يك جعبه (2-11) محكم شده است و يك محفظه داخلي را تعيين مي كند كه در آن يك لايه پوستي ايجاد مي شود و وقتي كه بر روي پوست بيمار به كار مي رود، اين لايه بر لبه هاي تحتاني محفظه فشار مي آورد و اين لبه تحتاني داراي دو ديواره جانبي و دو ديواره متقاطع (15-16) است. ديواره هاي متقاطع مذكور هر كدام داراي يك والو كلاك قادر به حركت به صورت گردان هستند به طوري كه باعث شوند كه لبه هاي تحتاني اين والوهاي كلاك با لايه پوستي تماس پيدا كنند و آنها را به هم نزديك و يا از هم دور سازند. جابجايي مربوط به اين والوهاي كلاك به وسيله يك دندانه اي (10) كه به وسيله موتور مي چرخد و در سر دستگاه ماساژ قرار گرفته است؛ محكم شده است، اين دندانه يك مسير دندانه را تعيين مي كند كه با يك قطعه اي همراه با وال كلاك مذكور به كار مي رود و قادر است باعث حركت نوساني آن را به وجود آورد.