اختراع حاضر، ارائه دهنده مجموعه روش هايي است كه منجر به توليد تركيبات آروماتيك‏هاي استخلاف شده با 3،5-دي آلكيل -4-هيدروكسي بنزيل، از جمله تركيب 1, 3 ، 5-تري متيل-2, 4، 6-تريس (3 ، 5-دي ترشيو بوتيل-4-هيدروكسي بنزيل) بنزن مي گردد. اين تركيب با ساختار نشان داده شده در طرح 1 (صفحه 22) تركيبي پيچيده به نظر مي رسد. اين تركيب در دو مرحله متوالي (دو واكنش شيميايي متوالي) توليد و در دو مرحله متوالي خالص سازي مي گردد. شرايط هر يك از اين مراحل چهارگانه شامل مواد و نسبت‏ها، ترتيب افزايش مواد، دما، زمان، همزن در اين اختراع معرفي شده است. در مرحله اول با شروع از ماده اوليه مناسب 6،2-دي آلكيل فنل، واكنش آن با پارافرمالدئيد درحضور كاتاليست آين نوع دوم (آليفاتيك يا آروماتيك)، تركيب حدواسط آلكيله كننده تشكيل مي شود كه بدون نياز به خالص سازي در مرحله دوم واكنش در حضور كاتاليست اسيدي و طي واكنش آلكيلاسيون آروماتيك به تركيب آروماتيك مورد استفاده استخلاف مي شود. از آنجا كه بسته به نوع تركيب آروماتيك استفاده شده، به دليل شرايط سخت واكنش امكان واكنش‏هاي جانبي و تشكيل محصولات فرعي وجود دارد بهينه سازي شرايط واكنش براي افزايش راندمان و خلوص محصول نهايي صورت گرفته است. پارامترهاي تاثير گذار شامل غلظت واكنشگرها، مقدار كاتاليست، نحوه افزايش، دماي افزايش، دماي واكنش، زمان واكنش و نحوه اختلاط مخلوط واكنش است. براي رسيدن به درصد خلوص محصول نهايي، محصول خام توليدي در دو مرحله مورد پالايش قرار مي‏گيرد. شستشو با حلالي مثل (اسيد استيك، متيل الكل، اتيل الكل، استونيتريل و ساير حلال‏هايي كه حلاليت محصول اصلي در آنها كم است) جهت استخراج ناخالصي هاي رنگي اساس مرحله اول است. در مرحله بعد استفاده از تكنيك حلال و ضد حلال براي جداسازي محصولات فرعي با ساختار نزديك به محصول اصلي اساس كار را تشكيل مي دهد. علاوه بر معيارهاي فني، استفاده از حلال‏هايي كه قابليت كاربرد همزمان و جداسازي آنها وجود داشته باشد و از طرف ديگر از نظر اقتصادي مقرون به صرفه باشد مهمترين ملاك و معيار انتخاب حلال و ضد حلال است.

اختراع حاضر مربوط به فرآيندي با عمليات‌پذيري بالا براي توليد گريدهاي مختلف هموپليمر وكوپليمر پلي‌پروپيلن در فاز توده با استفاده از راكتورهاي حلقوي مي‌باشد؛ فرآيند ارائه شده بر خلاف فرآيندهاي رايج، مشكلات گرفتگي مسيرهاي ارتباطي بين راكتورهاي پليمريزاسيون، دشواري در كنترل شرايط راكتورهاي پليمريزاسيون جهت دستيابي به گريدهاي پلي‌پروپيلن با مقادير شاخص جريان مذاب متفاوت در راكتورهاي اول و دوم، عدم امكان استفاده‌ي مجزا از هر يك از راكتورهاي حلقوي پليمريزاسيون، تشكيل پوسته‌هاي پليمري بر جداره‌ي داخلي خط تبخير، حمل ذرات ريز و متعاقباً گرفتگي فيلترهاي پايين‌ دست خشك‌كن در كاتاليست‌هاي متفاوت باتوزيع اندازه‌ي ذرات مختلف پليمر و عدم امكان كنترل دقيق غلظت پليمر در دوغاب مونومر مايع+پليمر درون راكتورهاي حلقوي پليمريزاسيون را نداشته و توانايي توليد پودر پلي‌پروپيلن با مورفولوژي و اندازه ذرات مختلف را دارد.

در اختراع حاضر كاتاليست مناسب براي فرايند تبديل متانول به الفين هاي سبك سنتز شد.كاتاليست نانوساختار SAPO-34 با استفاده از مواد اوليه مناسب به شكل قابل سياليت و براي استفاده در راكتور بستر سيال تهيه گرديد. درابتدا آلومينيوم ايزوپروپكسايد ماده¬ي اوليه Al با آب مقطر مخلوط و به مدت 90 دقيقه با همزن مغناطيسي همزده شد. سپس اورتوفسفريك اسيد قطره قطره به ژل حاصل اضافه شد. بعد از افزودن تدريجي تترا اتيل اورتو سيليكات (TEOS) ماده ي اوليه ي Si و ۶۰ دقيقه اختلاط، ماده الگوساز دي اتيل آمين (DEA) به آرامي به مخلوط اضافه شد. ژل حاصل به مدت ۲۴ ساعت تحت اختلاط قرار گرفت. فرآيند هيدروترمال در زمان ۱۲ تا ۷۲ ساعت و در دماي ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتي¬گراد انجام گرفت. فرآيند خشك كردن در دماي 100 تا 140 درجه سانتي¬گراد و در زمان ۶ تا ۲۴ ساعت انجام گرديد. فرآيند تكليس در دماي ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتي¬گراد و در زمان ۶ تا ۱۲ ساعت انجام مي پذيرد. بنابراين با انتخاب الگوساز DEA و ماده¬ي اوليه TEOS شرايط براي سنتز ذراتي با اندازه بزرگتر و قابل سيال در راكتور بستر سيال فراهم گرديد. شكل ۱ راكتور اتوكلاو مقياس بنچ براي سنتز كاتاليست را نشان مي دهد. كاتاليست توليدي داراي سطح ويژه برابر m2/g ۴۷۲ مي باشد كه در آن سطح داخلي و خارجي به ترتيب برابر ۴۰۵ و m2/g ۶۶ است. هم اين طور حجم حفرات بدست آمده برابر cm3/g ۲۷۶/۰ مي باشد. مورفولوژي غالب SAPO-34 يعني همان ساختار مكعبي به وضوح از اشكال FESEM قابل مشاهده است. به طوري كه مكعب هاي CHA در هم فرو رفته اند. اندازه ي مكعب هاي موردنظر بين ۵ تا μm ۱۰ است كه با به هم چسبيدن و تشكيل مجموعه اي از مكعب ها ذراتي با اندازه ي حدوداً μm ۴۰ به وجود آوردند. استفاده از تترا اتيل اورتوسيليكات منجر به تشكيل چنين ذراتي شده است و استفاده از اين ماده باعث شكل دهي همزمان با سنتز مي شود. براي استفاده از ذرات كاتاليستي SAPO-34 در فرايند MTO و راكتور بستر سيال، ذراتي در اندازه ي ۴۰ تا ۸۰ ميكرومتر موردنياز است. استفاده از TEOS باعث تشكيل چنين ذراتي شده است كه احتياج چنداني به شكل دهي نيست. غلظت سايت هاي اسيدي ضعيف و قوي به ترتيب برابر ۵۲۹/۲ وmmol/g ۸/۱ است. بر اساس تعريف شركت UOP براي طول عمر كاتاليست در فرايند MTO، طول عمر نمونه ي توليد شده برابر ۲۲۰ دقيقه مي باشد. پارامترهاي تاثير

خلاصه اختراع: در اتصالات آب و فاضلاب توليد شده از جنس UPVC اتصالاتي كه از روش چسبي براي اتصال نري به مادگي اتصالات استفاده مي كنند با اتصالاتي كه از واشر آب بند استفاده مي كنند از نظر طراحي و شكل سطح داخلي مادگي اتصال متفاوت هستند و اتصالات با واشر كه تا قبل از اين استفاده شده اند از قالب هاي با هسته انعطاف پذير(Collapsible core) استفاده مي كنند كه از قالب هاي معمولي پر هزينه تر و پيچيده تر هستند. در اين اختراع به معرفي اتصالات جديدي پرداخته مي شود كه در آنها، بدنه اصلي اتصال براي هر دو روش اتصال با چسب يا با واشر يكسان است و نيازي به قالبهاي با هسته انعطاف پذير براي ايجاد محل قرار گيري واشر ندارند. در اين اتصالات با افزوده شدن يك رينگ نگهدارنده پليمري و واشر لاستيكي به لبه مادگي اتصال امكان متصل شدن به روش واشر آب بند در اتصالات به وجود مي آيد. از مزاياي ديگر اين اختراع مي توان به سهولت در نصب (سهولت جا زدن لوله در مادگي) و انعطاف پذيري در انتخاب روش نصب و تحمل فشار مناسب توسط اتصالات اشاره كرد.

در محلول هاي شيميايي كه حاوي يون هاي فلزي مانند كادميوم ، مس ، روي ، سرب ، نيكل ، نقره ، آرسنيك و بعضي از عناصر ديگر هستند را مي توان به كمك سولفور كلسيم و پلي مورفهاي آن مانند كلسيم پنتا سولفور ( P-CaS ) و كلسيم تترا سولفور ( T-CaS ) و كلسيم تري سولفور ( Th-CaS ) و كلسيم دي سولفور ( سولفيد كلسيم ) ( D-CaS ) و كلسيم منو سولفور ( CaS ) مايع ، با فرآيندي شيميايي و با تركيب شدن با گوگردي كه حاصل از پلي مورفهاي سولفور كلسيم مي باشد ، از همديگر تفكيك و تجزيه كرده و رسوب سولفوري فلزات ياد شده را از محلول شيميايي مذكور ايجاد كرد . با بكارگيري ماده كلسيم پلي سولفور ( Poly-CaS ) عمليات تفكيك و تجزيه شيميايي دو كاربرد مهم صنعتي و آزمايشگاهي در نظر گرفته شده است. اولين و مهمترين كاربرد آن به طور كلي در فرآيند رسوب با كنترل اسيديته (pH) و همچنين مقدار كلسيم پلي سولفور ( Poly-CaS )كه در واقع كنترل ميزان سولفور (pS) محلول است مي باشد ، كه مي توان در محلول هاي شيميايي به صورت انتخابي يونهاي فلزي را به صورت سولفوري ، رسوب داده و با نسبتي از هم تجزيه و تفكيك نموده و فلزات را بازيابي و بازيافت كرد . به عنوان مثالي از محلول هاي ذكر شده ، محلول حاصل از ليچ مجدد فيلتر كيك نيكل و كادميوم ( پسماند ويژه حاصل از رسوب مرحله قبلي ليچ كارخانجات توليد فلز روي ) كه بعنوان تصفيه سرد معروف هست به وجود مي آيد. و همچنين مورد دوم كاربرد آن به طور اختصاصي در محلولهاي شيميايي و محلولهاي حاصل از پسابهاي آلوده كارخانجات صنعتي و يا آبهاي آلوده به فلزات سنگين كه حاوي عناصر فلزي هستند مي باشد ،كه مي توان آلودگي كلي و جزئي فلزي پسابهاي آلوده را با رسوب سولفوري فلزات در آنها از بين برد. به كمك اين اختراع و استفاده از اين ماده شيميايي و اجراي طرح به شكل صنعتي با هزينه اي اندك و تاثير كم اثرات مضر مواد شيميايي در خطوط توليد در محلها و كارخانجات و در محيط هاي صنعتي و آزمايشگاهي و محيط زيست كه بنا به ضرورت ، نياز به رسوب برخي از يونهاي فلزي مزاحم در محلول هاي شيميايي و آب هاي آلوده به فلزات سنگين هست ، انجام پذير خواهد شد.

زمينه فني اين اختراع، شيمي و مكانيك و معدن و متالورژي مي باشد. تغيير اقليم، گرم شدن عمومي كره زمين، كاهش بارندگي و وقوع خشك‌سالي‌هاي اقليمي و هيدرولوژيكي اخير باعث شده تا روزبه‌روز، برداشت از سطح سفره¬هاي زيرزميني افزايش يافته و كمبود آب به‌عنوان بزرگ‌ترين چالش قرن اخير در بسياري از كشور¬ها مطرح گردد. با جمع¬آوري بطري¬هاي دلستر مصرفي و استفاده از فوم پلي¬يورتان، پوشش كاهنده تبخير يورتالات جهت مصرف اين ضايعات و جلوگيري از تبخير آب طراحي و ساخته شد. كارايي اين پوشش در كاهش تبخير بيش از 90 درصد در سطح آب مي‌باشد.

در طرح اختراعي پيشنهادي يك سيستم ردياب كاملا مكانيكي دو محوره طراحي شده كه هيچ گونه مصرف انرژي الكتريكي نداشته و انرژي اوليه خود را از يك حركت مكانيكي كه توسط نيروي دست مي باشد تامين مي نمايد. با استفاده از اين ردياب كاملا مكانيكي راندمان سيستم هاي خورشيدي افزايش يافته و از پيچيدگي هاي مربوط به سيستم هاي الكتريكي و مشكلات نگه داري آنها در فضاهاي باز اعم گرد و غبار و رطوبت كه نياز به محافظت هاي خاص خود را دارد جلو گيري نموده و موجب كاهش هزينه ها نيز مي گردد. مبناي اختراع پيشنهادي استفاده از انرژي ذخيره شده در يك فنر مارپيچي است كه توسط دست كوك مي شود. به اين صورت كه اين فنر در ابتداي روز كوك شده و با اعمال يك گشتاور پيچشي به صحفه يا كلكتور خورشيدي باعث تغيير موقعيت آن مي گردد. براي كنترل گشتاور پيچشي و قرار گرفتن صفحه خورشيدي در موقعيت دلخواه از يك سيستم هيدروليكي كه مجهز به يك شير كنترل ميزان جريان مي باشد كمك گرفته شده است. با تنظيم ميزان جريان سيستم هيدروليك، ميزان چرخش صفحات خورشيدي نيز مطابق دلخواه تنظيم شده به گونه اي كه تا انتهاي روز كه كوك فنر تمام مي شود يك سيكل كامل انجام مي گيرد و براي روز بعد مجددا بايستي فنر كوك شود. اين عمل براي هر دو محور عمودي و افقي با مكانيزم يكساني انجام مي پذيرد.

سامانه صبا با در ظر گرفتن اينكه آمار توليد و مصرف در صنايع بالادستي در ايران هميشه محل اختلاف بوده است كه در برخي موارد طرح هايي با بودجه هاي بسيار بالا بدليل عدم اطلاع از آمار دقيق در يك صنعت و يك منطقه تعريف شده اند ولي پس از مدتي طرح با زيان سرمايه گذار به پايان است . سامانه صبا با در نظر گرفتن وضعيت موجود توليد در صنايع بالادستي را با محاسبات آماري بر روي تك تك مدولهاي اجرا شده و پروژه هاي در دست اجرا و همچنين پروژه هاي افزايش ظرفيت اجرا شده و در دست اجرا، براي هر محصول در صنايع بالادستي و تخمين افزايش توليد با اتمام هر پروژه در دست اجرا را ميسر نموده است. عمليات محاسبه مذكور براي صنايع آهن و فولاد، نفت گاز و پتروشيمي، كاني هاي غير فلزي، ساير فلزات اساسي، توليد نيرو و ... قابل پياده سازي است.با توجه به عدم وجود اطلاعات يكپارچه استفاده از اطلاعات شركتها و افراد متخصص و شاغل در زمينه هاي مذكور با عضويت در سامانه فراهم گرديده است.لازم به ذكر است هر گونه عدد اعلامي از طرف افراد با مستندات لازم به آمار مذكور اضافه ميگردد.تكميل اطلاعات اين سامانه پشتوانه اي براي سرمايه گذاران در اين صنايع از جهت اطلاع دقيق از ميزان توليد و مصرف هر محصول در هر جاي كشور است. لازم به ذكر است اين سامانه بطور تخصصي از صفر تا صد توسط متخصصين برنامه نويس داخلي با استفاده از بروزترين نرم افزارهاي برنامه نويسي و آماري زير نظر جمعي از صنعتگران عرصه فولاد و نفت و گاز طراحي و پياده سازي گرديده است و نمونه نمونه داخلي و خارجي از اين محصول سراغ نداريم.

از ويژگي هاي اين سيستم ، مي توان به امكان جمع آوري اطلاعات آماري اشاره كرد. كليه اين اطلاعات مي تواند توسط كارشناسان مورد بررسي قرار بگيرد و نتيجه گيري هاي آماري سودمندي براي شبكه توزيع بدست آيد. مهمترين ويژگي اين سيستم كليد توانايي انجام فعاليت در دماي 70 درجه مي باشد ( به گواهي گزارش تست محيط كه در آزمايشگاه دانشگاه شهيد بهشتي انجام شده است ) همچنين پشتيباني از بسياري از پروتكل هاي روز دنيا كه در اين زمينه مورد استفاده و بهره برداري قرار ميگرد . در بسياري از صنايع به دليل شرايط محيطي خاص و اصولا عدم دسترسي مستقيم به تجهيزات و كنترل آنها ، مي توان از اين سيستم استفاده كرد. از جمله در خطوط نفت و گاز ( به دليل گستردگي و همچنين متغيير بودن دما و رطوبت و خاك و ... ) ، در شبكه هاي توزيع برق ( از نيروگاه تا پست هاي فشار متوسط واقع در شهرها ) ، در خطوط آب و فضلاب براي كنترل تجهيزات مربوطه ، در ساختمان ها براي كنترل هوشمند تجهيزات ( خانه هاي هوشمند ) و غيره.

شيرين سازي گاز طبيعي، به معناي كاهش آلاينده هاي گاز طبيعي، گازهاي اسيدي دي اكسيدكربن (CO2) و سولفيد هيدروژن (H2S)، قبل از انتقال گاز به خطوط لوله و به كارگيري در فرآيندهاي مختلف از اهميت بالايي برخوردار است. در مقايسه با فرآيندهاي جذب فيزيكي/شيميايي، جذب سطحي و تقطير تبريدي جداسازي غشايي در زمينه شيرين سازي گاز طبيعي نسبتا جديد بوده اما به دليل داشتن مزيت هايي مانند هزينه هاي سرمايه گذاري و عملياتي كمتر، اندازه كوچك تر، ايجاد آلودگي زيست محيطي پائين تر، عمليات ساده تر، امكان افزايش و كاهش مقياس آسانتر بسيار مورد توجه هستند. در اين ابداع غشاهاي كامپوزيت (مركب) چند لايه با لايه گزينشگر بسيار نازك، با خواص جداسازي بالا در اين لايه به روش دستگاهي، توليد و مدول شده اند. مدول كردن و توليد اين غشاهاي به روش دستگاهي مطابق با استاندار 4040 و 2025 براي اولين بار در ايران انجام شده است. عملكرد ورقهاي غشايي توليد شده به روش دستگاهي 60% بالاتر از غشاهاي تجاري توليد شده توسط كمپانيMembrane Technology and Research (MTR) بوده است.