چكيده: كامپاندهاي رنگي بر پايه ABS از جمله محصولات پليمري مصرفي در بازار داخل كشور به شمار مي روند. كاربردهاي متنوعي نظير: قطعات لوازم خانگي ، كابينت هاي تلويزيون ، قطعات كامپيوتري ، قطعات خودرويي و لوازم الكتريكي را در اين خصوص مي توان بر شمرد. اين اختراع مشتمل بر 8 فرمولاسيون رنگ مرتبط با كامپاندهاي بر پايه ABS SD0150 جهت استفاده در صنايع توليدي لوازم خانگي ، تلويزيون، كامپيوتر، الكتريكي و قطعات ترافيكي مي باشد. براي اين منظور دسته اي از مواد رنگزا نظير: تيتان دي اكسيد، كربن بلك و مواد رنگزا با فام هاي قرمز، زرد، نارنجي و قهوه اي انتخاب گرديدند و در طي فرايند رنگ همانندي كه مبتني بر روي تجربي است، با تكيه بر اصول اختلاط كاهش رنگ ها (Subtractive color Mixing) و اختلاط افزايشي رنگ ها (Additive color Mixing) بهترين تركيب از مواد رنگزا از لحاظ نوع و مقدار جهت تامين رنگ هاي هدف در بستر پليمري ABS SD0150 شناسايي و تعيين گرديد. خلاصه: دستيابي به تركيبي از مواد رنگزا كه در بستر پليمري ABS SD0150 قادر به تامين رنگ هدف باشد، هدف اصلي اين فعاليت پژوهشي است. براي اين منظور دسته اي از مواد رنگزا نظير: تيتان دي اكسيد به عنوان بهترين گزينه در انتشار نور در محدوده مرئي جهت تامين سفيدي در پليمر، كربن بلك به عنوان يك ماده رنگزاي سياه جهت تنظيم روشنايي و مواد رنگزا با فام هاي قرمز، نارنجي و قهوه اي جهت تنظيم فام در ABS SD0150 انتخاب گرديدند و در طي فرآيند رنگ همانندي كه مبتني بر روش آزمون و خطا است، با تكيه بر اصول اختلاف كاهشي رنگ ها (SUBTRACTIVE COLOR MIXING) و اختلاف افزايش رنگ ها (ADDITIVE COLOR MIXING) بهترين تركيب از مواد رنگزاي ياد شده از لحاظ نوع و مقدار جهت تامين رنگ هدف در بستر پليمري ABS SD 0150 شناساسس و تعيين گرديد. در تهيه آميزه هاي تحت بررسي، مواد اوليه شامل پودر SAN و g-abs به همراه افزودني هاي مربوطه و نيز تركيب مواد رنگزاي تحت بررسي به صورت خشك مخلوط مي گرديدند و سپس آميزه خشك در يك دستگاه كامپاندر دو مارپيچ همسوگرد تحت اختلاط مذاب قرار مي گرفت. پس از آن آن گرانلوهاي رنگي به دست آمده در يك دستگاه قالبگيري تزريقي تحت فرآيند به صورت دمبل هاي درآمده تا تحت بررسي رنگ سنجي چشمي با دستگاهي قرر گيرند. در نهايت فرمولاسيون رنگي ادعا شده هم از از نقطه نظر رنگ، همانند مشابه گريد رقيب است و هم از نقطه نظر اقتصادي قابل رقابت با آن در بازار

پلي كربنات (PC) از جمله پلاستيك هاي مهندسي با رفتاري از نوع داكتيل با چقرمگي بسيار بالا مي باشد با اين حال، حساسيت نسبتا بالاي اين پليمر نسبت به حضور شكاف هاي ريز (notch) استفاده از اين پليمر را در بسياري از كاربردها محدود مي نمايد. به همين دليل در طول دو دهه ي اخير از آلياژسازي pc با پليمرهاي ديگر بخصوص آكريلونيتريل بوتادين استايرن (ABS) به عنوان يك روش براي برطرف كردن ضعف مذكور استفاده مي گردد.

در اين اختراع ساخت كاتاليست آلومينوسيليكات از مواد اوليه و غير رسمي جهت سنتز دي متيل اثر از آبگيري متانول ارئه مي شود. كاتاليست آلومينوسيليكات با روش ساده هم رسوبي و افزودن همزمان محلول قليايي مانند بي كربنات آمونيوم يا تركيبات مشابه به عنوان عامل رسوب دهنده به محلول آبي حاوي مخلوط نيتراتآلومينوم و آب شيشه، در دماي اتاق و به هم زدن پيوسته ساخته مي شود. بعد از رسوب گيري، جرم رسوب داد شده در دما و مدت زمان معين تحت عمل پيرسازي قرار مي گيرد. سپس رسوب تشكيل دهنده فيلتر و با آب مقطر شستشو داده مي شود. در نهايت رسوب شستشو داده شده خشك، تشكيل و سپس در شرايط عملياتي صنعتي مورد آزمون راكتوري قرار مي گيرند در ادامه با طراحي آزمايش شرايط بهينه ساخت تعيين مي شود. در اين اختراع كاتاليست آلومينوسيليكات علاوه بر اينكه از مواد اوليه معدني ارزان قيمت و غير سمي با روش ساده هم رسوبي توليد مي گردد. شرايط بهينه تاثيرگذار روي عملكرد كاتاليست با طراحي آزمايش اهي سيستماتيك و هزمان تعيين مي شود. كاتاليست بهينه شده آلومينوسيليكات از هر نظر قابل رقابت با نمونه كاتاليست صنعتي مي باشد و لذا مي توان آن را به عنوان كاتاليست بهينه فرآيند توليد دي متيل اثر از آبگيري متانول معرفي نمود.

كربونيلاسيون متانول در فاز بخار در حضور كاتاليزورهاي هتروژن جهت تهيه استيك اسيد

پيش برنده ها و اثر آنها در فرايند كربونيلاسيون متانهول

كاتاليست زيگلر تركيباتي هستند كه از واكنش يك تركيب فلز واسطه از قبيل تيتانيم، واناديم، زيركونيم و ... با آلكيل آريل ها يا هاليدهاي گروه هاي فلزات اصلي به دست مي آيند. اين واكنش ها در حلال هاي خنثي انجام مي شود و جهت تهيه پلي 1- الفين ها به ويژه پلي اتيلن مورد استفاده قرار مي گيرند. در اين پژوهش كه در ادامه فعاليتهاي قبلي صورت گرفته، يك سري كاتاليست زيگلر از واكنش الكوكسيد منيزيم ژل مانند (تركيب a) با تركيب فلز واسطه تيتانيم، زير كونيوم، واناديم يا كروميم (تركيب b)، يك تركيب ارگانوآلومينيم (تركيب c) ، با دو تركيب اضافي (تركيب d و e تهيه گرديد. تركيب d شامل يك تركيب سيليكوني هالوژن دار به فرمول XnSi(OR5)n-4 كه x اتم هالوژن ، R5 يك گروه الكيل و 0iv>

تهيه ذرات خيلي ريز به دليل افزايش خيلي زياد نسبت سطح به حجم و تغيير سينتيك واكنشهاي در بر گيرنده اين ذرات، از اهميت ويژه اي برخوردار است. براي رسيدن به يك نسبت سطح به حجم خاص معمولا از تكنيكهاي مختلفي استفاده مي شود كه توسط نوع سيستم خرد شونده و ميزان اين نسبت تعيين مي گردد. در سامانه حاضر از تكنيك اسياب با جت سيال هوا استفاده شده است و اساس آن به اين ترتيب است كه بر اثر برخورد جت سيال كه از يك سري نازل مماس بر شعاع استوانه اي كه حاوي ذرات است، ذرات خرد مي شوند و به تدريج با خرد شدن ذرات به دليل سرعت ثابت آنها در يك مسير دايره اي، شعاع چرخشي كوچكتري را اختيار كرده و از خروجي بالاي استوانه خارج مي شوند. خلاصه در اين اختراع سامانه اي براي تهيه ذرات خيلي ريز (submicron) براي كاربردهاي مختلف از جمله تهيه ساپورتهاي كاتاليزورهاي پلي الفيني طراحي و ساخته شده است. مطابق شكل 3 اين سامانه داراي 1. سيستم تزريق خوراك 2. يك محفظه جتهاي خرد كننده 3. سيكلون برگرداننده ذرات درشت خروجي 4. سيكلون جمع كننده ذرات ريز 5. جمع كننده ذرات غبار 6. كمپرسور تامين جت سيال است. در شكل 2 اجزاي محفظه جت - ميل آمده است. گاز N2 از طريق ورودي 1 وارد جت - ميل شده و از خروجي شماره 2 خارج مي گردد. تنظيم مقدار ورودي توسط نازلها (3) انجام گرفته و مقدار خوراك نيز همزمان از طريق ورودي شماره 4 به صورت كنترل شده تحت جريان N2 وارد محفظه مي گردد.

قالبگيري دوراني (Rotomolding)، يكي از روشهاي خاص شكل دهي پلاستيكها بوده و فرآيند آن تفاوتهاي بسياري با روشهاي ديگر قالبگيري پلاستيكها دارد. در اين روش برخلاف روشهاي ديگر نظير اكسترژن و تزريق هيچگونه فشار خارجي در طي فرآيند شكل دهي به مواد ارد نمي گردد و مراحل مختلف حرارت دهي، ذوب، شكل دهي و خنك كاري همگي در داخل قالب انجام مي گيرد. سيكل زماني توليد قطعات در اين فرآيند بالا مي باشد. به عبارت ديگر مواد مدت زمان زيادي را در دماهاي بالا براي تبديل شدن به قطعه نهايي سپري مي كنند. قطعات نهايي كه با استفاده از اين روش توليد مي شوند، به دليل ماهيت دوراني آن، در معرض گرما و اكسيژن وافر مي باشند. لذا به علت وقوع اكسيداسيون حرارتي بعد از سچري شدن مدت زمان معين، پلي اتيلن به حالت ترد (Brittle) درآمده و به تبع آن خواص مكانيكي قطعه نهايي به مقدار قابل ملاحظه اي كاهش مي يابد. اين پديده مي تواند طول عمر قطعه نهايي را كاهش دهد. بنابراين ضروري است براي محافظت از اكسيداسيون و تخريب پليمر در قالبگيري دوراني، آنتي اكسيدانهاي مناسبي در فرمولاسيون افزودني ها در نظر گرفته شود و در حين فرايند توليد پليمر با آن كامپاند گردد. پايداركننده هاي نوري نقش به سزايي در جلوگيري از تخريب نوري پليمرها داشته و طول عمر آنها را به مقدار قابل ملاحظه اي افزايش مي دهند. اين پايداركننده ها تركيبات شيميايي مي باشند كه قادرند با استفاده از فرآيندهاي فيزيكي شيميايي جلي تخريب پليمر را گرفته و موجب افزايش پايداري نوري آن گردند. كلمات كليدي: Antioxidant - hermal stability - Rotational molding

ساخت كاتاليست گونه MF1 در فشار اتمسفر

ساخت نانو كاتاليست H-ZSM-5 جهت فرايند تبديل