خوردگي بتن به عنوان عامل اصلي در زوال سازه¬هاي بتني بسيار حائز اهميت مي¬باشد. يكي از اقدامات عملي به منظور جلوگيري از خوردگي بتن استفاده از مواد ((افزودني¬هاي شيميايي ضد خوردگي بتن)) مي¬باشد. اكثر قريب به اتفاق افزودني¬هاي ضد خورنده بتن محدود به يك نوع روش محافظت بوده و يا متمركز بر روش حفاظت آنديك و يا كاتديك مي¬باشند. فرمولاسيون ماده ((افزودني شيميايي ضد خورگي بتن با مكانيسم عمل آنديك و كاتديك)) به گونه طراحي گرديده كه هر دو نوع حفاظت را شامل بوده و در نتيجه مانع از عملكرد طيف وسيعي از عوامل مخرب و مهاجم مي¬گردد. فرمولاسيون حاضر هيچ اثر سوءي بر روي خواص بتن تازه و بتن سخت شده نداشته و هيچگونه اثر سوء بر عملكرد ساير افزودني¬ها ندارد و در كنار استفاده از ساير افزودني-ها نيز عملكرد منفي از خود نشان نمي¬دهد.

مرمت و بازسازي سريع و آني سازه هاي هيدروليكي در هنگام بروز نشتي و ترك به دليل پيامدهاي زيست محيطي، اقتصادي و اجتماعي بسيار حائز اهميت مي باشد به طوري كه انتخاب مواد درست در بازسازي اين سازه ها تاثير چشمگيري نتنها در كم كردن پيامدهاي سوء عنوان شده دارد بلكه در ميزان عمر مفيد سازه نيز بسيار تاثيرگذار است. پركاربردترين مواد در هنگام بروز مشكلاتي از قبيل نشتي سازه هاي هيدروليكي ملات هاي با گيرش سريع و آني مي باشند كه ويژگي بارز اين تركيبات رسيدن به گيرش و سختي طي كوتاه ترين زمان مي باشند. اما همواره استفاده از اين تركيبات به علت ترك هاي ناشي از انقباض، عدم خاصيت ترميمي، مقاومت پايين، وجود مواد سمي در فرمولاسيون اين تركيبات - كه نتنها براي محيط زيست مضر مي باشند بلكه براي آب بندي سازه هاي بتني كه حاوي آب آشاميدني مي باشند نيز استفاده از آن ها را ميسر نمي سازد - و... باعث محدود شدن استفاده از اين تركيبات تنها به عنوان يك اقدام اوليه و عاجل شده است. فرمولاسيون حاضر با بكارگيري دانش شيمي و عمران و با انتخاب افزودني ها و متريالي خاص مشكلات عنوان شده را مرتفع نموده و با ايجاد خواصي از قبيل مقاومت بالا، ايجاد خاصيت ترميمي، تشديد خاصيت آب بندي، باعث شده تا عمر اين ملات با حفظ كيفيت بعد از استفاده عمري برابر سازه را دارا بوده و نتنها به عنوان يك اقدام اوليه بلكه سبب مي شود تا استفاده از اين ماده به عنوان تنها اقدام لازم براي نشت و آب بندي طولاني و دائم مورد توجه قرار گيرد. با توجه به برگه هاي اطلاعات ايمني (MSDS) مواد به كار رفته در فرمولاسيون اين تركيب و نركيب نهايي ملات سخت شده مي توان به سازگاري اين فرمولاسيون با محيط زيست و ايجاد توسعه پايدار پي برده و اين قابليت را به اين تركيب داده تا در آب بندي سازه هاي هيدروليكي حاوي مايعاتي نظير آب آشاميدني نيز مورد استفاده قرار گيرد.

عنوان اختراع روغن قالب با قابليت هاي تسهيل در جدايش، غيرخورنده بودن و زيست تخريب پذير. زمينه فني و كاربردي اختراع ارائه روغن قالب با فرمولاسيون ويژه به منظور سهولت در جدايش قالب با خاصيت غير خورندگي براي جزء قالب و با كمترين اثرات سوء محيط زيستي (شيمي – عمران – معماري). پيشينه اختراع روغنهاي قالب كه بعضا با نام عوامل جدا كننده نيز ناميده مي شوند به منظور يك عامل بازدارنده از چسبيدن بتن يا سيمان به قسمت شكل دهنده بتن يا سيمان در تكنولوژي و صنعت ساختمان سازي كاربرد بسياري دارند. عموما عوامل جدا كننده قبل از اينكه بتن تازه در قالب ريخته شود به سطح قالب يا هر سطح ديگري كه بتن تازه قرار است با آن در تماس باشد به صورت موضعي ماليده و يا پاشش مي شوند. به طور كلي روغن هاي قالب قرار است باعث تسهيل در جدا شدن قالب (قسمت شكل دهنده) از بتن گردند. قالب ممكن است چوب، فلز و يا پلاستيك باشد كه امروزه بيشتر قالبها فلزي مي باشند و از همين رو بيشتر روغن قالب ها نيز به منظور استفاده در قالب هاي فلزي طراحي مي گردند. بيان مساله و هدف اختراع امروزه علاوه بر مزيت هاي عمومي يك روغن قالب كه به آن ها اشاره شد، ويژگي ها و مزيت هاي ديگري نيز از يك روغن قالب مد نظر مي باشد تا بتوان به صورت گسترده از آن در صنعت ساختمان سازي بهره برد. مشكلاتي كه همواره در استفاده از روغن هاي قالب ديده مي شود كه مسائل و مشكلات اصلي استفاده از اين دست مواد مي باشند و مي بايست در طراحي فرمولاسيون روغن هاي قالب مورد توجه قرار داد به صورت زير دسته بندي مي شوند: •\tمضر نبودن در فرايند ((كيورينگ)) بتن و سخت شدن بتن. •\tعدم واكنش پذير بودن با سطح بتن و ايجاد پديده هاي سطحي مخرب مانند ايجاد طبله، باد كردگي و لايه لايه شدن بتن. •\tعدم بر جاي گذاشتن رنگ بر روي بتن. •\tعدم تاثيرپذيري در برابر تغييرات آب و هوايي. •\tعدم گرايش نسبت به جذب آلاينده ها. •\tعدم ايجاد چسبندگي شديد به قالب بعد از جدا شدن بتن •\tعدم ايجاد پوسيدگي در قالب هاي چوبي و پلاستيكي و غير خورنده بودن نسبت به قالب هاي فلزي. •\tعدم بر جاي گذاشتن پديده هاي مخرب زيستي و وارد نشدن در چرخه هاي مخرب اكو سيستمي. لذا در ارائه و طراحي فرمولاسيون ابداعي در اختراع حاظر به منظور توليد يك روغن قالب و عامل جداكننده قابل كاربرد در صنعت، رفع و يا حداقل رساني مشكلات بيان شده فوق مورد هدف قرار گرفته است. انستيتو بتن آمريكا (ACI) و جمعيت تست و مواد (ASTM) راهنمايي جهت كارايي روغن قالب ارائه مي كند كه بر طبق آن روغن هاي قالبي كه در آنها از روغن هاي معدني استفاده شده از بهترين عوامل جدا كننده بتن از قالب مي باشند. روش هاي اجرائي جهت تست اختراع 1-\tاندازه گيري pH محلول رو غن قالب – pH اين محلول داراي محدوده pH قليايي قرار دارد تا با حفظ لايه پسيو بر روي قالب هاي فلزي از خوردگي آن جلوگيري نمايد (بر اساس استاندارد ASTM E70). 2-\tدانسيته – با توجه به دارا بودن دانسيته متفاوت مواد اوليه، پايش دانسيته محصول همواره بعد از هر بار توليد به عنوان معيارهاي پذيرش محصول با كيفيت حائز اهميت مي باشد. 3-\tويسكوزيته – ويسكوزيته محلول روغن قالب به جهت جاري شدن، در حد مطلوبي مي بايست قرار داشته باشد كه هم بتوان از آن در حالت پاششي استفاده نمود و هم در حالت اجرا با قلمو. به همين منظور ويسكوزيته اين محلول با در نظر گرفتن اينكه در محدوده 150 ± 650 قرار دارد، هر دو روش جهت اجرا را تامين مي نمايد (براساس استاندارد ASTM D2983). 4-\tحفظ پايداري – يكي از مهمترين عوامل سنجش كيفي روغن هاي قالب بررسي پايداري آن ها مي باشد كه اين مهم مربوط به قدرت امولسيفاير و ميزان تركيب درصد مواد در فرمولاسيون مي باشد كه در صورت عدم پايداري، روغن قالب بعد از گذشت مدت زماني حالت دو فازشدگي به خود مي گيرد و كارايي خود را از دست مي دهد. براي پايش اين آزمون حجم مشخصي از روغن قالب را در ظروف شيشه اي ريخته و همزمان در سه حالت نگهداري سرد (دماي 2 ± 3 درجه سانتيگراد)، دماي آزمايشگاه (2 ± 23 درجه سانتيگراد) و گرم (دماي 5 ± 45 درجه سانتيگراد) به مدت 14 روز مورد بررسي و آزمون قرار مي گيرد. طي اين مدت نمونه ها بايد پايدار و بدون تغيير فاز باشند، هيچگونه جدايش فاز در آن ها مشاهده نشود و تغيير رنگ در ظاهر نمونه مشاهده نگردد. 5-\tبررسي ميزان مصرف بر اساس ميزان حجم به كار رفته بر واحد سطح - اين پايش در جهت بررسي به صرفه بودن استفاده از اين روغن قالب بسيار حائز اهميت مي باشد و يكي از عوامل مهم در به صرفه بودن استفاده اختراع حاضر مي باشد كه جنبه صنعتي بودن اين اختراع را ثابت مي نمايد. اين پارامتر بر اساس ميزان ميلي ليتر به كار رفته روغن واحد در واحد سطح (mLit/m2 ) بيان مي گردد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 6-\tبررسي ميزان چسبندگي – اين آزمون بر اساس ميزان نيروي به كار رفته به منظور جداسازي قالب از بتن در حضور افزودني (روغن قالب) و در غياب حضور افزودني و بر روي بتن شاهد به كار مي رود. اين آزمون در واقع معياري در جهت نشان دادن تسهيل در جداسازي قالب از بتن و كارايي روغن قالب در ايجاد خصوصيت جداسازي را بيان مي كند. 7-\tبررسي ميزان نيروي تنش برشي - ميزان تنش بررشي مورد نياز براي جداسازي عمودي قالب از سطح بتن شاهد فاقد افزودني مورد بررسي قرار گيرد. اين آزمون نيز همانند آزمون روش قبل معياري در جهت نشان دادن تسهيل در جداسازي قالب از بتن و كارايي روغن قالب در ايجاد خصوصيت جداسازي را بيان مي كند. 8-\tبررسي حفره – اين آزمون نيز به صورت نسبي و بر اساس بررسي حفرات ايجاد شده بر روي بتن شاهد و بتني كه در اتصال قالب و بتن از روغن قالب استفاده شده، مي باشد. كه هر اندازه تعداد اين حفرات كمتر باشد و سطح بتن حالت مخملي داشته باشد در واقع نشان دهنده كارا بودن روغن قالب مي باشد. اين آزمون معياري از كارايي روغن قالب در از بين بردن كشش سطحي بين قالب و سطح بتن كه باعث عدم اتصال آن به قالب مي شود و همچنين كاهش كشش سطحي بين مولكولهاي آب موجود در سطح بتن تازه به منظور از بين بردن حفرات و ايجاد حالت مخملي بر روي سطح بتن مي باشد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 9-\tبررسي تغييرات رنگ – يكي از معيارها و بازرسي هاي بصري در استفاده از روغن قالب بررسي رنگ ايجاد شده بر روي سطح است كه براساس بتن شاهد سنجيده مي شود (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 10-\tبررسي زمان جداسازي – يكي از خصيصه هاي يك روغن قالب مطلوب به منظور استفاده در صنعت ساختمان سازي پايش زمان جداسازي آن مي باشد. همواره كم كردن زمان جدايش قالب از بتن به عنوان يكي از پارامترهاي كيفي در استفاده از روغن هاي قالب به منظور كاهش صرف زمان در بتن ريزي مي باشد. 11-\tبررسي ميزان باقيماندن روغن قالب بر روي قالب – هر چه روغن هاي قالب به صورت يك لايه نازك بر روي سطح گسترده شوند ميزان باقيماندن آنها بر روي قالب كمتر شده كه در واقع استفاده از يك روغن قالب را از طريق پايين آوردن ميزان عددي ميلي ليتر مصرفي در واحد سطح، به صرفه مي كند. معياري كه در سنجش اين آزمون به كار مي رود براقيت سطح قالب مي باشد كه هر چه ميزان اين براقيت بيشتر باشد نشانگر به صرفه تر بودن استفاده از يك روغن قالب مي باشد. 12-\tبررسي ميزان باقيمانده جامد – يكي از معيارهاي مستقيم و اصلي استفاده و انتخاب يك روغن قالب مطلوب بررسي ميزان باقيمانده هاي بتني و سيماني بر روي قالب مي باشد كه يك روغن قالب مطلوب مي بايست كمترين كمترين ميزان باقيمانده مواد را بر روي سطح قالب باعث گردد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 13-\tبررسي ظاهر بتن – روغن قالب نبايد با جزء سيماني و بتني وارد واكنش شيميايي و يا ايجاد هرگونه تغييري بر روي ظاهر بتن اعم از پوسيدگي، ايجاد مواد زائد سطحي و ايجاد ناهمواري بر روي سطح بتن گردد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 14-\tبررسي خوردگي قالب – يقينا يكي از پارامترهاي اصلي يك روغن قالب كارامد و مورد استفاده انبوه عدم وارد كردن قالب در فرايند خوردگي و فرسايش مي باشد كه در غير اينصورت استفاده از يك روغن قالبي كه قالب را وارد فرايند زوال مي كند به هيچ عنوان به صرفه نخواهد بود و ممكن است خسارات زيادي را نيز وارد نمايد كه اين موضوع همواره يكي از مهمترين دغدغه هاي استفاده از روغنهاي قالب بالاخص در صنعت ساختمان سازي و انبوه سازي مي باشد. به منظور انجام اين پايش پايداري سطحي صفحه فلزي اجرا شده توسط روغن قالب در دماي 40 درجه سانتيگراد به مدت زمان 40 روز مورد بررسي قرار مي گيرد كه طي اين مدت صفحه فلزي مي بايست فاقد خوردگي و زنگ زدگي باشد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 15-\tبررسي تميز شوندگي قالب – يكي از خاصيتهايي كه در مطلوب تر شدن يك روغن قالب مطرح مي شود خاصيت تميز شوندگي يا شستشو پذيري آن مي باشد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R).

ماده شيميايي آب بند كننده با ايجاد كريستال هاي نامحلول و مقاوم كننده بتن در برابر نفوذ آب و ساير عوامل شيميايي مخرب سازه هاي بتني

امروزه توليد صنعتي اتانول با توجه به نياز روز افزون آن در صنايع مختلف آرايشي و بهداشتي، شيميايي، سوختي و... بسيار حائز اهميت مي باشد. براي اين مهم استفاده از مواد اوليه ارزان همواره مورد توجه و مطلوب صنعت بوده. كارخانه جات توليد آرد و به طوركلي صنايعي كه با فرآوري گندم به شكل هاي مختلف به توليد محصولات مي پردازند، محصول يا محصولات جانبي آن ها سرشار از مواد ليگنوسلولزي خواهد بود كه به عنوان يك ماده اوليه فوق العاده ارزان و در دسترس براي توليد بيواتانول مي توان از اين مواد استفاده نمود. پتانسيل بالاي توليد مواد لينگوسلولزي در كارخانه جات آرد با توجه به توليد بالاي گندم در كشور سبب مي شود بكارگيري اين مواد، ارزش افزوده بالايي را ايجاد و توليد ناخالص ملي را افزايش دهد. از جمله مواردي كه در اين اظهارنامه به آن پرداخته شده ارائه يك روش اصلاح شده با بازده بالا براي توليد اتانول از مواد ليگنوسلولزي مي باشد كه نسبت به كارهاي مشابه سبب افزايش در راندمان توليد اوليه اتانول و همچنين كاهش زمان پروسه كلي توليد مي شود.

ارائه روش و متد توليد افزودني بيوفرآوري شده حاصل از سبوس گندم با قابليت غلظتدهي، اصلاح خواص رئولوژيكي و بهبود خواص نهايي در محصولات بكار رفته .تركيب ادعايي در اين اظهارنامه در يك آزمايشگاه بيطرف داراي تاييديه-هاي ملي و بينالمللي به لحاظ شيميايي و خواص بيان شده در توصيف اختراع به همراه نمونه هاي موجود در بازار مورد سنجش واقع شده است. Production of modified cellulose-based additive with the ability to Modify rheological properties through Biological processing of wheat bran