هدف اين اختراع، دستيابي به يك فرآيند پيوسته توليد هگزان، هپتان. نرمال پارافين از خوراك نفتينيكي با محتواي آروماتيكي حداقل 15% مي باشد كه از روش سولفوناسيون، محصولا به دست آمده خالص با مقدار آروماتيك كمتر از 20 ppm به دست مي آيد كه همچنين عاري از سولفور مي باشند. در اين فرآيند از الئوم يا اسيد سولفوريك 110 درصد به عنوان عامل سولفوناسيون استفاده مي شود.

سديم پر بورات با فرمول مولكولي NABO3.H2O و جرم مولكولي 99/81 به دو شكل تتراهيدراته و مونوهيدراته وجود دارد. پر بورات سديم ماده تركيبي سفيد رنگ به صورت گرد گرانولي كريستالي بوده كه به آساني در آب حل مي شود. پر بورات سديم منبع اصلي و مهم در توليد اكسيژن فعال مي بادش. خواص پر بورات سديم به صورت تتراهيدرات، هنگامي كه در آب حل شود عملا مشابه محلول پروكسيد هيدروژن در آب مي باشد. به همين صورت پر بورات سديم در حكم ماده جامد پروكسيدي هيدروژن مي باشد كه به صورت عامل بسيار قوي اكسيده كردن يا تركيب با اكسيژن در صنايع مختلف من جمله صنعت شوينده به كار مي رود. در مقايسه با محلول پروكسيد هيدروژن، تركيبات پربرات سديم به صورت جامد شرايط بهتري را از نظر ثبات و كار كردن با آن به وجود مي آورد. پر بورات سديم به صورت مونو هيدرات مقدار بسيار زيادي اكسيژن توليد مي نمايد كه برابر با 32% پروكسيد هيدروژن مي باشد كه حاوي 50% اكسيژن فعالتر از معادل همان مقدار از پر بورات سديم به صورت تتراهيدرات مي باشد و قدرت تركيبي آن با اكسيژن باعث مي شود كه كاربرد آن در شوينده ها لباسها را تميزتر و سفيدتر كرده و لكه هاي لباس را از بين مي برد. افزودن ماده تترا استيل اتيلن ديامين به آن باعث كاهش درجه حرارت در هنگام كار با آن مي باشد. سديم پر برات تترا هيدراته از اضافه شدن پر اكسيد هيدروژن به سديم منابورات در دماي تقريبا 20 سانتي گراد به دست مي آيد. سديم پر برات مونو هيدرات توسط دي هيدراته كردن سديم پر برات تتراهيدراته در يك بستر با هواي گرم به دست مي آيد.

هدف اين اختراع، دستيابي به يك فرآيند پيوسته توليد مينرال اويل و وايت اويل از خوراك نفتينيكي با محتواي آروماتيكي حداقل 15٪ مي باشد كه از روش سولفوناسيون، مينرال اويل خالص با مقدار آروماتيك كمتر از 20 ppm به دست مي آيد. در اين فرآيند از الئوم يا اسيد سولفوريك 110 درصد به عنوان عامل سولفوناسيون استفاده مي شود.

تقريبا از چهل سال قبل تحقيق و بررسي پيرامون آلودگي هوا و كنترل و كاهش آلاينده هاي مختلف آن به عنوان يك فوريت پزشكي و زيست محيطي مطرح و از همان موقع روش هاي زيادي جهت مدلسازي و كنترل آلودگي هوا ارائه گرديد. از طرفي در دهه هشتاد تكنولوژي پينچ به عنوان يك ابزار نيرومند در طراحي شبكه مبدل هاي حرارتي بكار گرفته شد و در دهه نود از اين تكنولوژي براي طراحي شبكه مبدال هاي جرمي استفاده گرديد و بعدها كاربرد متنوع تري از آن در كاهش مصرف آب تازه فرايندها توسعه پيدا كرد. در اين اختراع با استفاده از تكنولوژي پينچ زمان بسيار كمتري را جهت مدلسازي و آناليز آلودگي صرف مي كنيم و استفاده از آن را براي پيش بيني توزيع آلودگي در مناطق شهري و ارائه راهكارهاي مختلف پيشنهاد مي كنيم.

در اين فرايند الكل (بوتانل براي توليد بوتيل اترها و اتانول ها براي توليد اتيل اترها) با اتيلن اكسايد واكنش داده و منو، دي و تري اتيلن گليكول اتر و منو دي و تري اتيلن گليكول بوتيل اتر توليد مي كنند. دراين طرح از الكل سديم دار (Sodium alcoholate) به عنوان كاتاليست استفاده مي شود ولي استفاده از كاتاليست هاي ديگر نيز امكان پذير است.

در اين فرايند از مونومر وينيل استات استفاده مي شود و از ايزوپروپانول نيز به عنوان عامل انتقال دهنده زنجير براي كوتاه كردن شاخه هاي جانبي در پلي وينيل استات بهره گرفته مي شود. فرايند به 3 بخش تقسيم شده است. 1- پليمريزاسيون 2- هيدروليز 3- بازيابي حلال و محصولات جانبي بعد از پايان اين سه مرحله پلي وينيل الكل با با گريد صنعتي توليد مي شود.

خوراك واحد اسيد فسفريك خاك فسفات و اسيد سولفوريك است. واكنش هاي كلي تشكيل اسيد فسفريك در سه مرحله زير مي باشد. 1- فسفات تري كلسيم به اسيد فسفريك و سولفات كلسيم تبديل مي شود. 2- فلوريد كلسيم موجود در خاك با اسيد سولفوريك تركيب مس شود. 3- كربنات كلسيم موجود در خاك وارد واكنش مي شود. بعد از اين سه مرحله اسيد فسفريك توليد مي شود.

هدف اين اختراع دستيابي به يك فرايند پيوسته توليد هپتان خالص از خوراك نفتينيكي با محتواي آروماتيكي حداقل 20٪ مي باشد كه از كراكينگ با هيدروژن هپتان خالص با مقدار آروماتيك كمتر از 30ppm بدست مي آيد. فرايند مورد استفاده سه مرحله اي بوده كه شامل يك مرحله كراكينگ با هيدروژن و دو مرحله هيدروژناسيون است.

در اين فرايند گاز N2O به عنوان واكنشگر اكسيد كننده استفاده مي شود N2O لازم را از اكسيداسيون آمونياك تهيه مي كنند. اين فرايند را مي توان به سه بخش تقسيم نمود: 1- تصفيه گاز خروجي از واحد توليد آديپيك اسيد 2- هيدروكسيلاسيون بنزن 3- بازيافت بنزن و فنل