خوردگي بتن به عنوان عامل اصلي در زوال سازه¬هاي بتني بسيار حائز اهميت مي¬باشد. يكي از اقدامات عملي به منظور جلوگيري از خوردگي بتن استفاده از مواد ((افزودني¬هاي شيميايي ضد خوردگي بتن)) مي¬باشد. اكثر قريب به اتفاق افزودني¬هاي ضد خورنده بتن محدود به يك نوع روش محافظت بوده و يا متمركز بر روش حفاظت آنديك و يا كاتديك مي¬باشند. فرمولاسيون ماده ((افزودني شيميايي ضد خورگي بتن با مكانيسم عمل آنديك و كاتديك)) به گونه طراحي گرديده كه هر دو نوع حفاظت را شامل بوده و در نتيجه مانع از عملكرد طيف وسيعي از عوامل مخرب و مهاجم مي¬گردد. فرمولاسيون حاضر هيچ اثر سوءي بر روي خواص بتن تازه و بتن سخت شده نداشته و هيچگونه اثر سوء بر عملكرد ساير افزودني¬ها ندارد و در كنار استفاده از ساير افزودني-ها نيز عملكرد منفي از خود نشان نمي¬دهد.

سازه هاي فولادي و بتني در معرض عوامل خورنده آسيب مي بينند. يكي از روش هاي محافظت از خوردگي، استفاده از پوشش هاي مناسب براي جلوگيري از رسيدن عوامل خورنده به سطح بتن يا فولاد مي باشد. رزين هاي اپوكسي طيف گسترده اي از پوشش هاي مناسب را ايجاد مي كنند. اما هاردنرهاي مورد استفاده براي پخت رزين پاوكسي، امكان بهره برداري از اين پوش را در دماي پايين، شرايط رطوبت بالا و يا درون آب فراهم نمي كنند. براي رغع اين مشكل در اين اختراع، فرايند توليد ماده شيميايي هاردنر ويژه اي ارايه مي شود. هاردنر محصول اختراع اجرا و پخت رزين اپوكسي را در اين شريط ممكن مي سازد. روش توليدهاردنر ويژه، واكنش مانيك بوده و واكنش و مراحل اصلي شامل موارد زير مي باشد. ماده حد واسط ضمایم(شرح و توصیف،ادعانامه،نقشه)شرح و توصیف : برای دانلود فایل اینجا کلیک کنیدادعانامه : برای دانلود فایل اینجا کلیک کنیدنقشه : فایلی برای دانلود وجودندارد

عنوان اختراع روغن قالب با قابليت هاي تسهيل در جدايش، غيرخورنده بودن و زيست تخريب پذير. زمينه فني و كاربردي اختراع ارائه روغن قالب با فرمولاسيون ويژه به منظور سهولت در جدايش قالب با خاصيت غير خورندگي براي جزء قالب و با كمترين اثرات سوء محيط زيستي (شيمي – عمران – معماري). پيشينه اختراع روغنهاي قالب كه بعضا با نام عوامل جدا كننده نيز ناميده مي شوند به منظور يك عامل بازدارنده از چسبيدن بتن يا سيمان به قسمت شكل دهنده بتن يا سيمان در تكنولوژي و صنعت ساختمان سازي كاربرد بسياري دارند. عموما عوامل جدا كننده قبل از اينكه بتن تازه در قالب ريخته شود به سطح قالب يا هر سطح ديگري كه بتن تازه قرار است با آن در تماس باشد به صورت موضعي ماليده و يا پاشش مي شوند. به طور كلي روغن هاي قالب قرار است باعث تسهيل در جدا شدن قالب (قسمت شكل دهنده) از بتن گردند. قالب ممكن است چوب، فلز و يا پلاستيك باشد كه امروزه بيشتر قالبها فلزي مي باشند و از همين رو بيشتر روغن قالب ها نيز به منظور استفاده در قالب هاي فلزي طراحي مي گردند. بيان مساله و هدف اختراع امروزه علاوه بر مزيت هاي عمومي يك روغن قالب كه به آن ها اشاره شد، ويژگي ها و مزيت هاي ديگري نيز از يك روغن قالب مد نظر مي باشد تا بتوان به صورت گسترده از آن در صنعت ساختمان سازي بهره برد. مشكلاتي كه همواره در استفاده از روغن هاي قالب ديده مي شود كه مسائل و مشكلات اصلي استفاده از اين دست مواد مي باشند و مي بايست در طراحي فرمولاسيون روغن هاي قالب مورد توجه قرار داد به صورت زير دسته بندي مي شوند: •\tمضر نبودن در فرايند ((كيورينگ)) بتن و سخت شدن بتن. •\tعدم واكنش پذير بودن با سطح بتن و ايجاد پديده هاي سطحي مخرب مانند ايجاد طبله، باد كردگي و لايه لايه شدن بتن. •\tعدم بر جاي گذاشتن رنگ بر روي بتن. •\tعدم تاثيرپذيري در برابر تغييرات آب و هوايي. •\tعدم گرايش نسبت به جذب آلاينده ها. •\tعدم ايجاد چسبندگي شديد به قالب بعد از جدا شدن بتن •\tعدم ايجاد پوسيدگي در قالب هاي چوبي و پلاستيكي و غير خورنده بودن نسبت به قالب هاي فلزي. •\tعدم بر جاي گذاشتن پديده هاي مخرب زيستي و وارد نشدن در چرخه هاي مخرب اكو سيستمي. لذا در ارائه و طراحي فرمولاسيون ابداعي در اختراع حاظر به منظور توليد يك روغن قالب و عامل جداكننده قابل كاربرد در صنعت، رفع و يا حداقل رساني مشكلات بيان شده فوق مورد هدف قرار گرفته است. انستيتو بتن آمريكا (ACI) و جمعيت تست و مواد (ASTM) راهنمايي جهت كارايي روغن قالب ارائه مي كند كه بر طبق آن روغن هاي قالبي كه در آنها از روغن هاي معدني استفاده شده از بهترين عوامل جدا كننده بتن از قالب مي باشند. روش هاي اجرائي جهت تست اختراع 1-\tاندازه گيري pH محلول رو غن قالب – pH اين محلول داراي محدوده pH قليايي قرار دارد تا با حفظ لايه پسيو بر روي قالب هاي فلزي از خوردگي آن جلوگيري نمايد (بر اساس استاندارد ASTM E70). 2-\tدانسيته – با توجه به دارا بودن دانسيته متفاوت مواد اوليه، پايش دانسيته محصول همواره بعد از هر بار توليد به عنوان معيارهاي پذيرش محصول با كيفيت حائز اهميت مي باشد. 3-\tويسكوزيته – ويسكوزيته محلول روغن قالب به جهت جاري شدن، در حد مطلوبي مي بايست قرار داشته باشد كه هم بتوان از آن در حالت پاششي استفاده نمود و هم در حالت اجرا با قلمو. به همين منظور ويسكوزيته اين محلول با در نظر گرفتن اينكه در محدوده 150 ± 650 قرار دارد، هر دو روش جهت اجرا را تامين مي نمايد (براساس استاندارد ASTM D2983). 4-\tحفظ پايداري – يكي از مهمترين عوامل سنجش كيفي روغن هاي قالب بررسي پايداري آن ها مي باشد كه اين مهم مربوط به قدرت امولسيفاير و ميزان تركيب درصد مواد در فرمولاسيون مي باشد كه در صورت عدم پايداري، روغن قالب بعد از گذشت مدت زماني حالت دو فازشدگي به خود مي گيرد و كارايي خود را از دست مي دهد. براي پايش اين آزمون حجم مشخصي از روغن قالب را در ظروف شيشه اي ريخته و همزمان در سه حالت نگهداري سرد (دماي 2 ± 3 درجه سانتيگراد)، دماي آزمايشگاه (2 ± 23 درجه سانتيگراد) و گرم (دماي 5 ± 45 درجه سانتيگراد) به مدت 14 روز مورد بررسي و آزمون قرار مي گيرد. طي اين مدت نمونه ها بايد پايدار و بدون تغيير فاز باشند، هيچگونه جدايش فاز در آن ها مشاهده نشود و تغيير رنگ در ظاهر نمونه مشاهده نگردد. 5-\tبررسي ميزان مصرف بر اساس ميزان حجم به كار رفته بر واحد سطح - اين پايش در جهت بررسي به صرفه بودن استفاده از اين روغن قالب بسيار حائز اهميت مي باشد و يكي از عوامل مهم در به صرفه بودن استفاده اختراع حاضر مي باشد كه جنبه صنعتي بودن اين اختراع را ثابت مي نمايد. اين پارامتر بر اساس ميزان ميلي ليتر به كار رفته روغن واحد در واحد سطح (mLit/m2 ) بيان مي گردد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 6-\tبررسي ميزان چسبندگي – اين آزمون بر اساس ميزان نيروي به كار رفته به منظور جداسازي قالب از بتن در حضور افزودني (روغن قالب) و در غياب حضور افزودني و بر روي بتن شاهد به كار مي رود. اين آزمون در واقع معياري در جهت نشان دادن تسهيل در جداسازي قالب از بتن و كارايي روغن قالب در ايجاد خصوصيت جداسازي را بيان مي كند. 7-\tبررسي ميزان نيروي تنش برشي - ميزان تنش بررشي مورد نياز براي جداسازي عمودي قالب از سطح بتن شاهد فاقد افزودني مورد بررسي قرار گيرد. اين آزمون نيز همانند آزمون روش قبل معياري در جهت نشان دادن تسهيل در جداسازي قالب از بتن و كارايي روغن قالب در ايجاد خصوصيت جداسازي را بيان مي كند. 8-\tبررسي حفره – اين آزمون نيز به صورت نسبي و بر اساس بررسي حفرات ايجاد شده بر روي بتن شاهد و بتني كه در اتصال قالب و بتن از روغن قالب استفاده شده، مي باشد. كه هر اندازه تعداد اين حفرات كمتر باشد و سطح بتن حالت مخملي داشته باشد در واقع نشان دهنده كارا بودن روغن قالب مي باشد. اين آزمون معياري از كارايي روغن قالب در از بين بردن كشش سطحي بين قالب و سطح بتن كه باعث عدم اتصال آن به قالب مي شود و همچنين كاهش كشش سطحي بين مولكولهاي آب موجود در سطح بتن تازه به منظور از بين بردن حفرات و ايجاد حالت مخملي بر روي سطح بتن مي باشد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 9-\tبررسي تغييرات رنگ – يكي از معيارها و بازرسي هاي بصري در استفاده از روغن قالب بررسي رنگ ايجاد شده بر روي سطح است كه براساس بتن شاهد سنجيده مي شود (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 10-\tبررسي زمان جداسازي – يكي از خصيصه هاي يك روغن قالب مطلوب به منظور استفاده در صنعت ساختمان سازي پايش زمان جداسازي آن مي باشد. همواره كم كردن زمان جدايش قالب از بتن به عنوان يكي از پارامترهاي كيفي در استفاده از روغن هاي قالب به منظور كاهش صرف زمان در بتن ريزي مي باشد. 11-\tبررسي ميزان باقيماندن روغن قالب بر روي قالب – هر چه روغن هاي قالب به صورت يك لايه نازك بر روي سطح گسترده شوند ميزان باقيماندن آنها بر روي قالب كمتر شده كه در واقع استفاده از يك روغن قالب را از طريق پايين آوردن ميزان عددي ميلي ليتر مصرفي در واحد سطح، به صرفه مي كند. معياري كه در سنجش اين آزمون به كار مي رود براقيت سطح قالب مي باشد كه هر چه ميزان اين براقيت بيشتر باشد نشانگر به صرفه تر بودن استفاده از يك روغن قالب مي باشد. 12-\tبررسي ميزان باقيمانده جامد – يكي از معيارهاي مستقيم و اصلي استفاده و انتخاب يك روغن قالب مطلوب بررسي ميزان باقيمانده هاي بتني و سيماني بر روي قالب مي باشد كه يك روغن قالب مطلوب مي بايست كمترين كمترين ميزان باقيمانده مواد را بر روي سطح قالب باعث گردد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 13-\tبررسي ظاهر بتن – روغن قالب نبايد با جزء سيماني و بتني وارد واكنش شيميايي و يا ايجاد هرگونه تغييري بر روي ظاهر بتن اعم از پوسيدگي، ايجاد مواد زائد سطحي و ايجاد ناهمواري بر روي سطح بتن گردد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 14-\tبررسي خوردگي قالب – يقينا يكي از پارامترهاي اصلي يك روغن قالب كارامد و مورد استفاده انبوه عدم وارد كردن قالب در فرايند خوردگي و فرسايش مي باشد كه در غير اينصورت استفاده از يك روغن قالبي كه قالب را وارد فرايند زوال مي كند به هيچ عنوان به صرفه نخواهد بود و ممكن است خسارات زيادي را نيز وارد نمايد كه اين موضوع همواره يكي از مهمترين دغدغه هاي استفاده از روغنهاي قالب بالاخص در صنعت ساختمان سازي و انبوه سازي مي باشد. به منظور انجام اين پايش پايداري سطحي صفحه فلزي اجرا شده توسط روغن قالب در دماي 40 درجه سانتيگراد به مدت زمان 40 روز مورد بررسي قرار مي گيرد كه طي اين مدت صفحه فلزي مي بايست فاقد خوردگي و زنگ زدگي باشد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R). 15-\tبررسي تميز شوندگي قالب – يكي از خاصيتهايي كه در مطلوب تر شدن يك روغن قالب مطرح مي شود خاصيت تميز شوندگي يا شستشو پذيري آن مي باشد (بر اساس استاندارد ACI 347.3R).

كاهنده قوي آب تركيبات سيماني (به خصوص كاهنده آب بتن با كارايي فوق العاده) كه بخش اصلي تشكيل دهنده آن يك كوپليمر آمفوتريك است كه در نتيجه كوپليمريزاسيون استايرن با مالئيك انيدريد به دست مي آيد. از مهم ترين ويژگي هايي محصول نهايي كاهندگي آب فوق العاده، حفظ پايداري رواني تا مدت زمان 8 ساعت و افزايش مقاومت مي باشد. در اختراع پيش رو پليمركاهنده بسيار قوي آب بتن به گونه اي طراحي شده است كه از طريق كوپليمريزاسيون خطي مونومر استايرن با مالئيك انيدريد با تشكيل مراكز فعال و پايانه هاي قابل پليمريزه شدن به دست مي آيد. از ويژگي هاي برجسته و منحصر به فرد اين اختراع تمركز ويژه آن در طراحي ساختار مولكولي مي باشدكه در طراحي مهندسي مونومرهاي آن و همچنين روش سنتزي كه اين مونومرها به صورت بسيار مقرون به صرفه از لحاظ صرف انرژي زماني و صنعتي با بهره وري بسيار بالا در كنار هم تشكيل كوپليمر خطي را داده‌اند، متمركز شده است.

ماده شيميايي آب بند كننده با ايجاد كريستال هاي نامحلول و مقاوم كننده بتن در برابر نفوذ آب و ساير عوامل شيميايي مخرب سازه هاي بتني

توصيف اختراع: طراحي اين ماده براساس سنتز ماده فعال پايه مشتق كربوكسيله آمين‌هاي هتروسيكليك و تركيبات حاصل از آن به‌منظور كنترل نرخ خوردگي لوله‌هاي فولاد كربني حاوي گازهاي ترش واسيدي نظير H2SوCO2 است. اين بازدارنده خوردگي در نتيجه واكنش روغن‌هاي گياهي نظير آفتابگردان، كانولا، سويا، زيتون و يا مخلوطي ازآن‌ها در واكنش با يك پلي آمين نظير دي‌اتيلن تري آمين، تري‌اتيلن تترامين و تترااتيلن پنتامين تهيه مي‌شود. مواد سنتز شده در چندين مرحله به منظور كاربري در شرايط محيط شيميايي مورد نظر به صورت تركيبات پايدار تبديل مي‌شوند. ماده اسيد چرب استفاده شده در اين اختراع اولئيك اسيد با طول زنجيره 18 كربني و ماده دي‎الكيلين تري‌آمين دي اتيلن تري آمين (DETA)است. نسبت مولي دي‌آلكيلين تري‌آمين به اسيدهاي چرب از 1: 2 تا 1:‌4 متغيراست. سپس ايميدازولين حاصل از مرحله قبل به‌منظور جداسازي از مواد اوليه كه در واكنش شركت نكرده طي يك مرحله تخليص مي‌شود. در مرحله بعد واكنش كربوكسيلاسيون ايميدازولين سنتز شده با استفاده از تركيبα, β-unsaturated carbonyl compounds حاوي 2 تا 6 اتم كربن مانند اسيد‌اكريليك نسبت مولي1:2‌‌و‌1:3 واكنش داده مي‌شود. سپس ماده كربوكسي ايميدازولين حاصله در يك مرحله طي واكنش استريفيكاسيون گزينش پذير با استفاده از كاتاليزور هتروژن به منظور خنثي سازي اثر اسيدي گروه‌هاي كربوكسيليك تركيب α, β-unsaturated carbonyl compound تحت واكنش قرار مي‌گيرد. نهايتا محصول به‌دست آمده با استفاده از تركيبات فعال سطحي بلوك كوپليمر اتيلن اكسايد-پروپيلن اكسايد و ساير افزودني‌هايي كه منجر به حاصل شدن تركيب نهايي قابل امتزاج پايداراز تركيبات فوق در محيط‌هاي آبي، حلالي و نفتي مي‌گردد به همراه 60 تا 70 درصد حلال آروماتيكي تركيب مي‌شود. هم‌چنين كمك حلال‌هاي مناسب شامل الكل‌هاي چرب واترهاي آلكيل گليكول با طول زنجيره از 3 تا 8 كربن و زنجيره‌اي شاخه يا مستقيم، به‌خصوص زنجيره به با طول‌ 4 تا 6 اتم كربن، مانند بوتيل گلايكول به‌منظور بهبود ويژگي‌هاي فيزيوشيميايي به مقدار 5 تا 10 درصد حجمي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

استفاده از افزودني شيميايي براي عمل‌آوري (كيورينگ) داخلي بتن به‌منظور بهبود فرآيند عمل‌آوري بتن، يكي از مباحث مهم در علم و فناوري بتن مي‌باشد. در بيشتر پروژه‌هاي ساختماني و عمراني عدم عمل‌آوري مناسب، باعث مي شود بتن‌ساخته شده به لحاظ مشخصات لازم مكانيكي و دوام كيفيت مطلوب را نداشته و درنتيجه هزينه‌ي بسياري براي مقاوم‌سازي و تعمير بتن‌ موجود صرف گردد. روش‌هاي عمل‌آوري خارجي بتن مانند استفاده از آب‌پاشي، پوشش‌هاي نفوذناپذير و پاشيدني به دليل نياز به دقت و هزينه زياد در هنگام اجرا مشكلات زيادي دارند و معايب آن‌ها باعث شده كه اين روش‌ها به‌طور كامل تاثيرگذار نباشند. بنابراين استفاده از ماده افزودني عمل‌آوري داخلي بتن روش مناسب با عملكرد بالا جهت انجام عمل‌آوري كامل بتن و رفع نقايص موجود مي‌باشد. ماده اختراع شده با طرحي نوآورانه از تركيب پليمرهاي الكل‌هاي چندظرفيتي توليد گرديد.اين ماده عملكرد مطلوبي در بهبود مشخصات مكانيكي و دوام بتن دارد و با استفاده ازاين اختراع مي‌توان عمل‌آوري بتن را به بهترين كيفيت، انجام داد.

ارائه روش مناسب سنتز تركيب 4٬4'-متيلن‌دي‌آنيلين 4,4′-Diaminodiphenylmethane(4,4’-MDA) با استفاده از تركيب بيس(4-نيتروفنيل) متان Bis(4-nitrophenyl)methane با بازده بالا تحت واكنش كاهشي با استفاده از عامل سيلوكساني پلي متيل هيدروسيلوكسان PMHS در حضور كاتاليزور پالاديوم استات

اختراع حاضر در حوزه مكانيك، رسته ابزارهاي تزريقي مواد شيميايي قرار مي گيرد كه با توجه به طراحي اختصاصي امكان اجراي انواع چسب ها ، درزبندها و انواع مواد دو جزيي كه نياز به تركيب با نسبت معين و دقيق دارند را به وسيله سيستم پنوماتيكي ميسر مي سازد.