با استفاده از اين دستگاه حرارت سنج امكان اندازه گيري دماي مذاب درون كوره و پاتيل (در صنايع فولادسازي) تا رنج دمايي 1720 درجه سانتيگراد ميسر مي باشد. لازم به ذكر است در كشور هيچ گونه دستگاه ايراني كه بتواند دماي مذاب درون كوره و پاتيل را اندازه گيري نمايد وجود ندارد و نمونه هاي مشابه خارجي بدليل انحصاري بودن آنها بسيار گرانقيمت هستند كه اخيراً بدليل تحريم احتمال افزايش قيمت آنها نيز وجود دارد. و در صورت خرابي و اشكال، تعمير آنها بسيار گران و در بسياري مواقع بي نتيجه است. ميانگين قيمت دستگاه هاي خارجي حدود يكصد ميليون تومان است ولي قيمت اين دستگاه ايراني حدود 20 درصد آن است. اين دستگاه قادر است علاوه بر كاربرد در صنايع فولادسازي با برخي تنظيمات جزيي در سخت افزار آن در ساير صنايع و در رنج هاي مختلف دمايي بكار گرفته شود. دستگاه هاي حرارت سنج در كارخانه هاي صنعتي از قبيل فولادسازي- نورد شمش فولادي- صنايع خودروسازي-صنايع نفت و گاز و پتروشيمي- صنايع مس- صنايع معدن و حفاري - صنايع هوا و فضا و... كاربرد وسيعي دارند. اين دستگاه حرارت سنج نه تنها قابليت هاي نمونه هاي مشابه خارجي دارد بلكه قابليت ويژه اي نيز دارد. قابليت ويژه: با استفاده از شبكه صنعتي پروفي باس مي توان فقط با داشتن يك دستگاه از حرارت سنج ساخته شده، دماهاي اندازه گيري شده در نقاط مختلف كارخانه را توسط كابل شبكه به دستگاه حرارت سنج منتقل كرد و اين اطلاعات بصورت موازي و جداگانه پردازش شده و دما بر روي نمايشگر هر قسمت بصورت جداگانه نمايش داده مي شود و اين يعني داشتن چندين دستگاه حرارت سنج فقط با يك پكيج از اين دستگاه صنعتي، اين قابليت در هيچ كدام از نمونه هاي مشابه خارجي وجود ندارد. خلاصه عملكرد: دستگاه حرارت سنج ساخته شده قادر است مقدار ميلي ولت ارسال شده از سنسور دما كه بر روي لنس (ميله عمودي كه بر روي آن سنسور نصب مي شود و در مذاب قرار داده مي شود) خوانده و دماي مذاب كوره يا پاتيل را با در نظر گرفتن ساير شرايط، محاسبه و اعلام كند. اين دستگاه همچنين قادر است ميزان اكسيژن محلول در مذاب و درصد كربن و درصد آلمينيوم مذاب را كه توسط سنسور جداگانه اي ارسال مي شود را محاسبه و اعلام دارد. مرجع پيشنهادي براي بررسي : شركت گروه ملي صنعتي فولاد اهواز

اين وسيله آب گرم و سرد را در سيستم لوله‌كشي آب ساختمان‌ها از هم جدا مي‌كند

با توجه به مشكلات آلودگي هوا در اثر انتشار ريزگردها در فضا در چندين استان مرزي كشورمان و راهكارهايي كه تا به امروز انجام گرفته ولي تاثر مثبتي نداشته، ما تركيبي از دو ماده اوليه 1- بنتونيت 2- آب را بدست آوريم و اين ماده تركيبي اختراعي را به وسيله ابزارهايي بر روي ريزگردها پاچش نماييم و ريزگردها را به طور كامل بر روي زمين تثبيت كنيم و مانع انتشار آن ها در فضا شويم.روش تهيه ماده تركيبي: ابتدا سنگ معدن بنتونيت را به صورت پودر در آورده و در مخازن پلاستيكي بزرگ با مقدار مشخصي از آب تركيب مي كنيم و به مدت زمان مشخصي هم مي زنيم تا ماده تركيبي اختراعي بدست آيد، و آماده پاچش شود.از ويژگي هاي خاص اين تركيب سازگاري كامل آن با محيط زيست و تداوم در برابر گذر زمان ، آب و گرما و قيمت تمام شده پايين آن مي باشد.

كوركومين يك داروي آنتي باكتريال رايج است كه در زخم پوش ها به كار گرفته مي شود. مشكل كوركومين، آبگريزي آن مي باشد كه در محيط آبي بدن كمترين مانايي را دارد. استفاده از حامل هاي حفره دار يكي از راهكار هاي غلبه بر اين مشكل است كه در ضمن ظرفيت بارگذاري دارو را هم افزايش ميدهد. در اين اختراع از حامل چند حفره ايي هيدروكسي پروپيل بتا سيكلو دكسترين (( HPβCD و پارا سولفونات كليكس[4]آرن ( SC4A)جهت غلبه بر مشكل مذكور استفاده شد. پس از بارگذاري موفقيت آميز كوركومين در اين حامل، كمپلكس حامل-دارو درون شبكه هيدروژلي قرار گرفت. با استفاده از آزمون هاي FT-IR ، XRD و TGA بارگذاري دارو درحامل اثبات شد. از آزمون DLS و تعيين پتانسيل زتا به منظور تعيين اندازه و تعيين بار الكتريكي ذرات حامل-دارو استفاده شد و پس از بارگذاري كمپلكس دربرگيري در ژل آلژيناتي، از آزمون RMS به منظور بررسي استحكام زخم پوش سنتز شده استفاده گشت. به كمك آزمون UV-VIS رهايش كوركومين از زخم پوش بررسي شد و در نهايت از اين زخم پوش (HPβCD-SC4A-Cur/Alg) آزمون هاي زيستي فعاليت آنتي باكتريالي و همچنين آزمون MTTگرفته شد كه نتايج آزمون هاي زيستي هم كارايي بالاي اين زخم پوش را تاييد كردند

‏ خلاصه طرح : ‏در اين طرح سنگ معدن كروميت بعد از خردايش و پر عيار سازي مشابه روش كنوني در دنيا تبديل به كنسانتره كروم شده و ï ‏ن را به نسبت زير بصورت خشك تركيب نموده و در حدود چهنار ساعت در كوره در دماي 360- 323 ‏درجه سانتي گراد قرار مي دهيم. ‏يك كيلوگرم، پودر كروميت با مش كمتر mmjl 1/0 ‏و با ١٠ ‏گرم پودر سنگ كروميت . ‏يك و نيم كيوگرم، هيدرواكيد سديم جامد و يا حدود ١۵ ‏گرم سود سوز آور اضانه مي شود . ‏بعد از قرار دادن در كوره در دما و زمان ذكر شده، توده ي جامد را ه دوباره پودر گرده و خارج مي كنيم و ‏تحت تاثير آب قرار داده و سپس مشابه روش كنوني در جهان كرومات سديم آن را جدا كر ده و خشك ميكنيم معادله اي واكنش به قرار زير است

در اين طرح كلريد منيزيم با استفاده از آب دريا و محصولات فرعي روش سلوي در توليد كربنات سديم كه شامل اكسيد كلسيم و كلريد آمونيم مي باشد توليد مي گردد. به عبارتي كلريد منيزيم كه ماده اي با ارزش براي صنايع توليد فلز منيزيم مي باشد و توليد آن همراه با صرف انرژي زياد و هزينه صورت مي گيرد از محصولات فرعي و كم ارزش روش سلوي در توليد كربنات سديم و آب دريا به دست مي آيد. در اين روش ابتدا اكسيد كلسيم كه محصول فرعي حاصل ار فرآيند سلوي مي باشد را به آب زده و هيدرواكسيد كلسيم طبق رابطه اي زير توليد مي شود: 2(OH)و Cao + H2o → ca هيدرواكسيد كلسيم →آب + اكسيد كلسيم سپس هيدرواكسيد توليدي 2(oH)و ca را به آب دريا زده تا هيدرواكسيد منيزيم 2(oH)و mg رسوب كند و هيدرواكسيد منيزيم را پس از جداسازي و خشك كردن با كلريد آمونيم كه محصول فرعي ديگر فرآيند سلوي در توليد كربنات سديم مي باشد مخلوط كرده و در رنج دماي 50-25 درجه سانتيگراد، گاز آمونياك به همراه كلريد منيزيم ايجاد مي گردد كه رابطه ي واكنش به شرح زير است: ؟؟؟؟؟؟؟؟ آب+ گاز آمونياك + كلريد منيزيم <_________ (50-25 درجه سانتيگراد) كلريد آمونيم + هيدرواكسيد منيزيم گاز آمونياك توليدي دوباره وارد چرخه ي سلوي براي توليد كربنا سديم از نمك خوراكي مي شود و كلريد منيزيم نيز براي كارخانجات توليد فلز منيزيم و يا صنايع ديگر فرستاده مي شود. البته هيدرواكسيد منيزيم را مي توان در اثر حرارت به اكسيد منيزيم تبديل نمود. ؟؟؟؟؟؟؟؟؟ آب + اكسيد منيزيم iv>