امروزه با توجه به كاهش منابع معدني در دسترس براي استخراج فلزات، استفاده از منابع ثانويه و بازيافتي اهميت ويژه‌اي يافته است. از سوي ديگر، بازيابي فلزات از منابع ثانويه از نظر زيست‌محيطي نيز بسيار مهم بوده و خطر رهاسازي اين ضايعات حاوي فلزات سنگين در طبيعت را كاهش مي‌دهد. يكي از منابع ثانويه براي توليد فلزات مس و روي، غبار كوره‌هاي ذوب برنج است. در فرايند ذوب برنج، مقداري از فلز روي بدليل داشتن فشار بخار بالا تبخير شده و در تماس با هوا مجددا اكسيد مي‌شود و بصورت غبار كوره در سيستم فيلتراسيون جمع‌آوري مي‌شود. مقداري از فلز مس نيز كه در مواد شارژ كوره وجود داشته است بصورت پنوماتيكي معلق شده و به همراه اكسيد روي به سمت سيستم غبار گير حركت مي كند. بنابراين غبار جمع آوري شده عمدتا از اكسيدهاي روي و مس و البته مقداري كربن تشكيل شده است. در اين تحقيق، بعداز سوزاندن كربن موجود در غبار كوره ذوب برنج، غبار با آب شهري براي حذف كلر با نسبت جامد به مايع يك به چهار در دماي ℃ 60 در حضور سديم هيدروكسيد شستشو داده شد. پس از فيلتراسيون، آب حاوي يونهاي كلر دور ريخته شد و فيلتركيك شستشو داده شده در اسيد سولفوريك حل شد. با افزايش pH محلول و افزودن پرمنگنات پتاسيم در دماي بيش از 70 درجه سانتي گراد، يونهاي آهن +2 محلول اكسيد شده و بصورت تركيبات آهن سه ظرفيتي رسوب نمود. با افزودن پودر فلز روي، يونهاي مس محلول نيز به روش سمانتاسيون رسوب كرد. سولفات روي از محلول بدست آمده، با افزودن اسيد سولفوريك بصورت كريستال¬هاي سولفات روي بازيابي شد. به عنوان يك روش جايگزين، در آزمايشي ديگر، بعد از حذف كلر و انحلال در اسيد سولفوريك و حذف يون¬هاي آهن، مس موجود در محلول تحت الكترووينينگ قرار گرفت. نهايتا مس با خلوص 99/99% بدست آمد. روي محلول را نيز تحت الكترووينينگ قرار گرفت و روي كاتدي با خلوص بالا (97/99%) بدست آمد.

سند اختراعي حاضر مربوط به توسعه فرايند SOC (Sulfide to Oxide Conversion) براي استحصال اكسيد روي از ماده معدني سولفيد روي و كنسانتره هاي اسفالريتي است. در اين فرايند براي تبديل سولفيد روي به اكسيد روي 3 مرحله ي اصلي وجود دارد كه شامل: 1- پالپ سازي و اختلاط خاك حاوي سولفيد روي و عامل سديم دار يا كلسيم دار بين 20 تا 40 درصد وزني كل تركيب ب همراه آب به صورت پيوسته و يا ناپيوسته و زمان بيست دقيقه تا يك ساعت، 2- فيلتراسيون پالپ به طور مثال با فيلتر پرس، فيلتر دوار، فيلتر تحت خلأ و حاصل شدن فيلتر كيك با رطوبت بين 20 تا 25 درصد و آگلومراسيون و كلوخه كردن تركيب با بريكت سازي و يا اكسترودر به منظور انجام واكنش بهتر و خارج نشدن مواد در كوره به صورت غبار، 3- حرارت دهي و پخت در كوره در دماي 500 تا 700 درجه سانتي‌گراد و تبديل نهايي سولفيد روي به اكسيد روي، است. در واكنش هاي مربوط به اين فرايند تشكيل اكسيد روي و سولفات كلسيم مد نظر است و در واقع گوگرد موجود در سولفيد روي با واكنش آهك خام(CaCO3) و يا آهك زنده (CaO) به صورت سولفات كه پايداري بالايي دارد به صورت جامد، تثبيت و پايدار مي‌گردد.