اين اختراع در زمينه مبارزه با موريانه به عنوان يكي از مخرب ترين آفات ساختماني ارائه شده است. مشكل موجود در مقابله با موريانه ها، استفاده بيش از اندازه و ناصحيح سموم ضد آفات به خصوص سموم مبارزه با موريانه مي باشد. خطرات ناشي از مصرف سموم شيميايي و مبارزه با آفات باعث گرديده محققين درصدد يافتن سموم حشره كش ايمن و ناپايدار (در طبيعت) برآيند. در گذشته از حشره‌كش‌هاي كلره براي كنترل موريانه‌ها در سطح وسيع استفاده شده و بسيار موثر بوده است، اما اين سموم در خاك پايدار هستند و پايداري آنها مشكلات زيست محيطي فراواني را ايجاد كرده است. در سال‌هاي اخير تلاش محققان در جهت استفاده از تركيبات شيميايي مصنوعي و مواد بيولوژيكي بوده است. بنابراين مصرف گسترده‌ي حشره‌كش‌ها بايد با تكيه بر آگاهي از اكولوژي و رفتار موريانه‌ها و استفاده از روش‌هاي بيولوژيكي و يا مواد شيميايي بي‌خطر براي محيط‌زيست، انسان‌ها و موجودات غير هدف باشد. هدف از اختراع حاضر ، كاهش دوز مصرفي سم مبارزه با موريانه، افزايش اثربخشي سم ايميداكلوپرايد در مبارزه با موريانه، استفاده از فرمولاسيون جديد با زيست سازگاري بالا و بدست آوردن فرمولاسيون اختصاصي براي مبارزه عليه موريانه ها مي باشد. بدين منظور نانوكپسول هاي توخالي از جنس اتيل سلولز به عنوان مواد تغذيه اي و بي خطر براي موريانه ها كه درون آن ها توسط سم ايميداكلوپرايد پر مي شود سنتز شد. اين امر در واقع تهيه نوع جديدي از طعمه مسموم براي مبارزه با موريانه ها به شمار مي آيد كه با قرار گرفتن سم ايميداكلوپرايد درون اين نانوكپسول هاي خوراكي براي موريانه ها، توانايي تشخيص مسموم بودن اين طعمه، از موريانه هاي هدف سلب مي شود. با تهيه كپسول هايي با اندازه نانو (كمتر از 100 نانومتر) به كاهش ميزان دوز مورد نياز و اختصاصي ترشدن اين تركيب براي از بين بردن موريانه ها دست يافته شده است.

فولاد زنگ نزن304، با استفاده از تركيبات اكسيد موليبدن و برخي از افزودني ها، به روش جوشكاري قوسي تنگستن- گاز(GTAW) به صورت سطحي جوشكاري شده و واكنش هاي ترموديناميكي و حرارت ايجاد شده در اثر فرايند، باعث ايجاد روكش در طي احياي همزمان موليبدن از اكسيد موليبدن مي گردد. موليبدن احيا شده علاوه بر حل شدن در فلز جوش، باعث تشكيل كاربيد نيز مي شود. اين امر علاوه بر افزايش خواص مكانيكي سطحي فولاد زنگ نزن 304 باعث ارتقاي اين فولاد به گريدهاي با مقاومت خوردگي بالاتر نيز مي شود.

خلاصه اختراع ساخت كامپوزيت مس-گرافن (GNP) با استفاده از روش اصطكاكي اغتشاشي (FSP) به شرح زير است. اين اختراع مربوط به صنعت ساخت مواد - نانو مواد مي باشد. فلز مس به¬دليل ويژگي¬ها و خواص منحصر به¬فرد داراي كاربردهاي گوناگون مي¬باشد. از اينرو محققين جهت استفاده آن در كاربردهاي گوناگون، سعي در ارتقاء خواصش را دارند. در اين تحقيق با استفاده از روش FSP، كامپوزيت¬سازي سطحي مس-گرافن براي اولين بار انجام گرفت. براي اين منظور، از يك صفحه مسي با ابعاد مشخص با شبكه¬اي از سوراخ¬ها بر روي آن به¬عنوان زمينه و همچنين از مقدار معيني از گرافن (GNP) به¬عنوان تقويت¬كننده استفاده گرديد. به¬نحوي كه با يك ابزار فولادي با پين مثلثي شكل با تعداد 2 پاس FSP، با سرعت چرخشي و عرضي مشخصي و با خنك كنندگي آب، نمونه¬هاي خام (بدون گرافن) و كامپوزيتي (با 0.5 %wt گرافن) تحت FSP قرار گرفتند . جهت مشخصه¬يابي و همچنين انجام آزمون¬هاي مختلف، در ابتدا نمونه¬ها در مقطع عرضي بريده و سپس متالوگرافي شدند. تصوير SEM حاكي از پراكندگي خوب ذرات گرافن در صفحه مسي بود. همچنين آزمون هدايت الكتريكي و اندازه¬گيري هدايت حرارتي كامپوزيت ساخته شده حاكي از بهبود خواص آن بود. شايان به¬ذكر است كه راحتي روش، مقرون به¬صرفه بودن، عدم ايجاد ذوب و همچنين پراكندگي خوب ذرات تقويت كننده گرافن (در مقياس نانو) در زمينه مسي از جمله ويژگي-هاي اين روش كامپوزيت¬سازي مي¬باشد. لازم به¬ذكر است، كامپوزيت ساخته شده در صنايع گوناگوني كه علاوه بر استحكام نيازمند هدايت حرارتي و الكتريكي خوب مي¬باشند، مورد استفاده قرار مي¬گيرد. از صنايع مذكور مي¬توان به صنايع الكتريكي و هوافضا اشاره كرد. علاوه بر اين، نمونه ساخته شده مي¬تواند به¬عنوان قالب ريخته¬گري در صنايع ذوب¬ريزي نيز مورد استفاده قرار گيرد.

واسط الكتريكي محفظه خلأ وسيله اي است كه ارتباط الكتريكي بين اجزاري درون محفظه و سيستم‌هاي بيرون محفظه خلأ بر قرار مي‌كند و درصنايع پيشرفته از جمله توليد نانو مواد، نانوپوشش‌ها، الكترونيك، ذخيره انرژي و غيره بسيار پركاربرد است. اين وسيله بسيار كاربردي است زيرا معمولاً فرايندهايي در محفظه‌هاي خلأ انجام مي‌شوند كه نياز به انرژي الكتريكي دارند و بايد بدون اينكه هيچ گونه نشتي در محفظه ايجاد شود، يك ارتباط الكتريكي با بيرون محفظه بر قرار شود. براي فرايندهاي دما بالا كه در محفظه خلأ انجام مي‌شوند (مانند باتري‌هاي حرارتي يا سلول‌هاي الكتروشيميايي در حالت مذاب) نياز به واسط‌هاي الكتريكي با عايق سراميكي مي‌باشد. در اين اختراع روشي ساده، سريع، بسيار ارزان، جديد، كاربردي و دوست دار محيط زيست براي ساخت يك واسط الكتريكي دما بالا با استفاده از شمع موتور فرسوده اتومبيل پيشنهاد مي‌شود. با توجه به اينكه در اين اختراع واسط الكتريكي از شمع فرسوده خودرو ساخته مي‌شود، مهمترين و بزرگترين مزيت‌هاي اين اختراع ارزان بودن، سريع و ساده بودن روش ساخت و همچنين بازيافت شمع‌هاي فرسوده مي باشد كه هم از لحاظ زيست محيطي و هم از نظر صرفه اقتصادي بسيار قابل توجه است.

الف)عنوان اختراع: دستيابي به تركيب سراميكي مقاوم به گوگرد مذاب جهت پوشش دهي داخلي مخازن نگهداري گوگرد مذاب ب)زمينه ي فني اختراع: مهندسي متالورژي و مواد خوردگي- سراميك ج)مشكل فني: نظر به شدت زياد تخريب ناشي از گوگرد مذاب در مخازن نگهداري و همچنين واحدهاي تابعه به دليل تماس مستقيم با گوگرد مذاب و يا تشكيل اسيد سولفوريك در برخي از قسمت هاي سرد شده و كندانس اسيد در اين قسمت ها در كنار بخار آب، اين پروژه با هدف توليد پوشش سراميكي مقاوم به خوردگي در برابر اسيد سولفوريك و پوشش سراميكي قابل اعمال بر روي فلز براي مقاومت در برابر گوگرد مذاب تدوين شده است.مخازن نگه¬داري گوگرد مذاب داراي مشكلاتي به شرح زير مي باشند: 1.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\tخوردگي زياد در ناحيه سقف مخازن 2.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\tنياز به انرژي زياد در هنگام گرم كردن مخازن (افزايش دما به منظور جلوگيري از رسوب بخارات گوگرد در سقف مخرن) 3.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\tنياز به تعويض و تعمير مخزن به علت خوردگي شديد توسط گوگرد 4.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\tفرسايش ديواره¬هاي مخزن 5.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\tتشكيل سولفيدهاي آهن بر روي ديواره¬ها (آتش‌زا) 6.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\tتضعيف ساختار عايق 7.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\tافزايش هزينه هاي توليد و نگه داري گوگرد مذاب علي‌رغم تحقيقات گسترده و پيشرفت‌هاي بسياري كه در زمينه حفاظت مخازن نگه¬داري گوگرد مذاب انجام شده‌است، عملكرد آن‌ها در شرايط واقعي هميشه رضايت‌بخش نيست. به علاوه، پيشرفت در تمامي جهات براي حفاظت و افزايش عمر سرويس‌دهي مخازن و سطوح در شرايط تماس با گوگرد، همچنان از اهميت بسزايي برخوردار است. بنابراين براي بهبود عملكرد مخازن و ممانعت از خوردگي آن¬ها، طراحي و ايجاد پوشش‌هاي سراميكي مقاوم در برابر گوگرد مذاب و تركيبات خورنده موجود در مخزن گوگرد مذاب مي¬تواند مفيد واقع شود. هدف از اين اختراع، ساخت پوشش سراميكي با قابليت تحمل گوگرد مذاب و تركيبات خورنده آن در زمان هاي طولاني بود كه با توجه به شرايط و امكانات فعلي ايران، قابل استفاده باشد

اتصال موقت ورق هاي ضخامت كم به كمك پيچ كاري امكان پذير نمي باشد. از اين رو جهت اتصال موقت اين ورق ها مي بايست از پيچ و مهره استفاده نمود. اين مسئله براي موقعيت هايي كه تنها از يك طرف دسترسي امكان پذير است(مانند لوله ها) دچار معضل و مشكل است. در روش كاشت نات به كمك فرايند اصطكاكي اغتشاشي يك نات فولادي كه داراي رزوه مورد نظر است درون ورق با نقطه ذوب كمتر از فولاد(مثلا آلياژهاي آلومينيوم) كاشت مي شود. اين روش را مي توان توسعه يافته روش نوين فرايند سوراخكاري اغتشاشي(FDP) دانست. در روش سوراخكاري اغتشاشي به كمك ابزار درون ورق حفره اي با ديواره اي به شكل نوك ابزار ايجاد مي شود. سپس با رزوه كاري حفره تشكيل شده مي توان ورق را مهيا براي اتصال كاري موقت نمود. در طرح حاضر از پين دو قسمتي(نگه دارنده كه به دستگاه دريل متصل است و نات فولادي) استفاده شده است. هنگام ايجاد اعتشاش و خميري شدن ورق پين درون ورق فرو خواهد رفت وچرخش پين قطع مي گردد. قسمت نگه دارنده از نات جدا شده و به اين ترتيب نات درون ورق كاشت خواهد شد. سطح بسيار زيبا و مناسب، هزينه اجرايي كم و استفاده از دريل هاي صنعتي، عدم احتياج به مهارت بالاي اپراتور و ايجاد خواص ويژه اين روش را مناسب در اجراي بسياري محصولات از جمله صنايع خودروسازي، صنايع دريايي، ساخت تجهيزات كشاورزي، صنايع ورزشي(مثلا بكارگيري در بدنه دوچرخه جهت نصب تجهيزاتي مانند بطري آب)، تجهيزات پزشكي، تجهيزات صنعتي و . . . خواهد كرد.