آينه ها و عدسي ها مهمترين اجزاي وسايل اپتيكي از جمله عينك¬ها و تلسكوپ ها هستند. آينه يا عدسي يك تكه شيشه گردوضخيم است كه بايد يك طرف آن را تراش داد وگود كرد. در حال حاضر عدسي ها و آيينه هاي مورد استفاده در كشور يا به صورت مستقيم از خارج وارد شده و يا با دستگاه هاي خارجي وارداتي توليد مي شوند. دستگاه هاي خارجي علاوه بر قيمت بالا، اكثرا داراي قطعات پيچيده و كم ياب بوده و تعميرات آنها هزينه هاي اضافي در بر دارند. دستگاه ابداع شده با مكانيزمي ساده، قادر به توليد آيينه مقعر و عدسي محدب است. كيفيت آيينه ها و عدسي هاي توليد شده توسط اين دستگاه، بدليل انجام چندين مرحله سايش و پرداخت كاري با مواد ساينده ي مختلف، كيفيت بسيار قابل قبولي دارند. ويژگيهاي اين دستگاه عبارتند از: 1.\tمكانيزم ساده ي ابداع شده براي تراش آيينه و عدسي، نمونه مشابه داخلي و خارجي ندارد. 2.\tامكان توليد همزمان آيينه مقعر و عدسي. عدسي محدب در واقع بعنوان ابزار استفاده ميشود. 3.\tاستفاده از يك مكانيزم لنگ كه باعث ساده سازي كامل دستگاه نسبت به ساير روشهاي توليد عدسي و آيينه شده و همچنين قيمت تمام شده ي دستگاه را بطرز چشمگيري كاهش داده است. 4.\tامكان تراش آيينه و عدسي به دو روش سايش بلند (مركز به مركز بودن آينه و ابزار) و سايش كوتاه (خارج از مركز بودن آينه و ابزار). 5.\tسبكي، ابعاد كوچك و قابل حمل بودن دستگاه، بطوري كه وزن آن 55 كيلوگرم و براحتي قابل جابجايي و انتقال است. 6.\tكمترين ميزان ساييده شدن لبه هاي شيشه با استفاده از روش سايش بلند حاصل ميشود كه اين امر به صرفه جويي هرچه بيشتر شيشه و مواد ساينده كمك ميكند.

عنوان:سيستم خنك كننده خودرو با استفاده از حرارت گازهاي خروجي اگزوز.استفاده كمپرسور كولر خودرو ازنيروي توليدي مفيد موتور،باعث كاهش راندمان،افت قدرت،شتاب و سرعت،افزايش مصرف سوخت واستهلاك،آلودگي هاي زيست محيطي وافزايش هزينه هاي استفاده از خودرو مي گردد. زيرا سيكل تبريد بكار رفته در كولر اتومبيل تراكمي است . اساس كار اين سيكل تغيير فاز سيال عامل (يا همان گاز كولر) بر اثر انجام كار (تراكم ) بر روي ان است. يعني گاز بر اثر تراكم مايع و مايع بر اثر گرماگيري گاز ميشود. اين فرآيند انرژي موتور نياز خود را از كار مكانيكي انجام شده توسط موتور مي گيرد. دستگاه ابداعي، نيروي لازم جهت خنك كردن خودرو را از حرارت گازهاي خروجي از اگزوز دريافت كرده و بنابراين هيچگونه باراضافه بر موتور وارد نكرده و مشكلات فوق را مرتفع ميسازد. اين سيستم مشابه نياز به انجام كار مكانيكي بر روي گاز مبرد نداشته و در اثر واكنشهاي شيميايي كه بوسيله گرما آغاز ميشوند، فرآيند تبريد و خنك شدن انجام ميشود. لازم بذكر است از اين دستگاه يك نمونه ساخته شده و بر روي يك خودروي لندرور با موفقيت تست شده است. در آزمايش انجام شده، تا دماي 7 درجه سانتيگراد كاهش دما حاصل شده است كه بسيار مطلوب است.

خلاصه توصيف: عنوان اختراع: دستگاه جمع آوري، تفكيك و بسته‌بندي براده و آب صابون ماشين‌هاي ابزار زمينه فني : ساخت و توليد – ماشين ابزار مشكل فني: جمع‌آوري براده‌هاي ناشي از فرآيند‌هاي ماشينكاري همواره از دردسر‌هاي صاحبان كارگاه‌هاي توليدي بوده است و گاهي مشكلات فراواني را نيز براي اپراتورهاي اين دستگاه‌ها در پي داشته است. اين براده‌ها گاهي داراي حجم بسيار زيادي بوده كه فضاي زيادي را اشغال مي‌كنند و گاهي نيز به قدري ريز هستند كه در نقاط دور از دسترس ماشين ابزار قرار گرفته و به مرور زمان باعث خوردگي گالوانيك اجزاء ماشين و درنتيجه كاهش عمر آنها مي‌گردد. همچنين جمع‌آوري اين براده‌ها و تميز كردن ماشين زمان نسبتا زيادي را از زمان توليد گرفته و در نتيجه باعث كاهش بهره وري مي‌گردد. گاهي نيز جمع‌آوري اين براده‌ها خطرناك بوده و باعث بريدن دستها و ... مي‌شود. همچنين در كارگاه‌هايي كه جنس مواد خام مورد ماشينكاري بسيار متفاوت است ( مثلا در يك روز آلومينيوم و فولاد همزمان با يك دستگاه ماشينكاري مي‌شود ) معمولا پس از ماشينكاري روي يك جنس، به دليل اهمال كاري يا صرفه جويي در زمان معمولا براده‌ها جمع‌آوري نمي‌شوند و ماشينكاري روي جنس بعدي باعث مخلوط شدن براده‌ها با يكديگر شده و آنجا كه ارزش هر يك از اين فلزات با يكديگر بسيار متفاوت است، عدم جدا سازي و تفكيك براده‌ها در دراز مدت منجر به هدر رفت سرمايه‌هاي بسيار بزرگي مي‌شود و در صورتي كه اين براده‌ها از يكديگر تفكيك شده و سپس بازيافت شوند صرفه جويي قابل توجهي در هزينه‌ها خواهد داشت. همچنين در حين ماشينكاري، تمام آب صابون مورد استفاده توسط بستر ماشين جمع‌آوري نمي‌شوند و مقدار بسيار زيادي از آب صابون به شيارهاي باريك نفوذ كرده يا به اطراف پراكنده مي‌شوند. توليد آب صابون هزينه دارد و نيز در صورتي مدت زيادي در يك مكان تجمع كند وجمع‌آوري نشود، در اثر فساد باعث خوردگي سطح شده و نيز بخار آن باعث مشكلات تنفسي براي اپراتورها مي‌گردد. بنابراين جمع‌آوري آب صابون از اين نقاط دور از دسترس ماشين و برگرداندن آن به چرخه توليد علاوه بر صرفه‌جويي اقتصادي، از لحاظ زيست محيطي نيز حائز اهميت است. طرز كار: اين دستگاه از چهار بخش اصلي سيستم جمع‌آوري ( شامل لوله خرطومي، موتور واكيوم و مخزن شيبدار اصلي )، سيستم مغناطيسي تفكيك براده ( شامل يك هسته فولادي با سيم پيچ دور آن )، سيستم خرد كننده و حمل كننده براده ( شامل يك موتور برف پاك كن، يه حلزوني و يك لوله ماردوني و صافي جدا كننده آب صابون در انتهاي لوله) و سيستم بسته‌بندي ( شامل يك موتور برف پاك كن، دو عدد المنت حرارتي، مكانيزم لنگ، سيستم توزين، تيغه برش و ميكروسوييچ‌ها و رله‌هاي كنترل ) تشكيل شده است. طرز كار دستگاه بدين صورت است كه با روشن كردن دستگاه، موتور واكيوم شروع به كار كرده والمنت‌ها شروع به گرم شدن مي‌كنند. در صوريكه كه براده مورد جمع‌آوري مخلوطي از دو يا چند جنس باشد، سيم پيچ مغناطيسي را بايد روشن كرد. با استفاده از لوله خرطومي ‌براده‌ها از نقاط مختلف جمع‌آوري شده، وارد مخزن ميگردند. براده‌هاي مغناطيسي به هسته مغناطيس شده چسبيده و ساير براده‌ها و آب صابون در اثر شيب جداره مخزن به كف آن كه حلزوني قرار دارد هدايت مي‌شوند. زاويه مجراي ورودي به مخزن طوري طراحي گرديده است كه آب صابون وارد موتور واكيوم نشده و آسيبي به آن نمي‌زند. در صورتيكه آب صابون در مجراهاي باريك و گوشه‌هاي جمع شده باشد، از يك شيلنگ باريك پنومانيكي كه به دهانه مخصوص آن بر روي مخزن وصل شده است استفاده مي‌شود. در حين كار حلزوني شروع به كار كرده ( هم بصورت دستي و هم بصورت خودكار قابل تنظيم است ) و براده‌ها و آب صابون را همزمان با خرد كردن وارد مجراي خروجي مخزن و به سمت قسمت بسته‌بندي مي‌فرستد. در طول اين مسير يك صافي قرار دارد كه باعث مي‌شود آب صابون با كمك فشاري كه حلزوني به براده‌ها وارد مي‌كند از مجرا خارج شده و جدا گردد. پس از اين مرحله براده‌ها از انتهاي لوله خروجي مخزن خارج شده وارد پلاستيك‌هاي لوله اي كه به دور لوله خروجي جمع شده‌اند، مي‌شوند. با ريختن براده‌ها، پلاستيك از بين دو المنت حرارتي ( يكي ثابت و يكي متحرك ) به سمت پايين كشيده شده و بر روي لودسل ( براي توزين دقيق ) يا به طرف الاكلنگي اي كه سمت ديگر آن فنر است ( براي توزين غير دقيق ) قرار مي‌گيرد. پس از رسيدن به وزن مطلوب ( وزني كه لودسل يا الاكلنگي كاليبره شده است)، ميكروسوييچ زير آن فعال شده باعث جلو آمدن مكانيزم لنگ و فشردن المنت متحرك، پلاستيك بين دو المنت پرس شده و دهانه آن بسته مي‌شود و توسط تيغي كه در وسط المنت متحرك تعبيه شده است، از رول پلاستيك جدا شده و بيرون مي‌افتد. پس از پايين افتادن بسته، ميكروسوييچ زير آن آزاد شده و المنت متحرك به جاي قبلي خود بر مي‌گردد. طول كورس مكانيزم لنگ توسط دو ميكروسوييچ در ابتدا و انتهاي مسير حركت المنت متحرك كنترل مي‌شود. اين روند تا پايان بسته‌بندي تمام براده‌ها ادامه مي‌يابد. پس از پايان بسته‌بندي براده‌هاي غير مغناطيس، سيم پيچ مغناطيسي را غير فعال كرده تا براده‌هاي مغناطيسي به پايين مخزن ريخته شود و همانند قبل آنها نيز بسته‌بندي مي‌گردند.

در لوله هاي آبرساني پلاستيكي با قطر بالا، براي اتصال دو لوله به يكديگر از بست يا تبديل هاي پيچي پلي اتيلني استفاده شده كه به كمك آنها دو لوله را به يكديگر ميبندند. اين بست ها معمولا با دست محكم شده و در صورت لزوم با ابزار مخصوص خود كاملا سفت ميشوند. ابزار رايج براي سفت كردن اين بستها، يك آچار مخصوص فلزي با يك زبانه كوچك متحرك در انتهاي آن است كه بر روي شيارهاي روي بست قرار گرفته و با پيچاندن دسته ابزار موجب باز يا بسته شدن بست ميگردد. اين آچارداراي معايبي است كه مهمترين آنها عبارتند از: خراب كردن و كندن لبه بست پلاستيكي به مرور زمان بدليل وجود زبانه فلزي كه باعث ازبين رفتن بست و عدم قابليت استفاده آن پس از چندين بار باز و بست كردن ميشود. عدم امكان استفاده از آچار فلزي مخصوص براي بست لوله هايي كه در درون شيار داخل زمين يا بين دو ديواره قرار گرفته و محبوس شده اند. محدوديت اندازه كاربردي، بطوري كه براي سايزهاي مختلف بست بيچي لوله، نياز به آچارهاي فلزي با سايزهاي متفاوت است. در ابزار ابداعي جديد، به جاي زبانه ي فلزي، يك تسمه ي دندانه دار لاستيكي كه طول آن قابل تغيير است، استفاده شده است. اين تسمه بر روي يك دسته ي فلزي به كمك يك پيچ ي U شكل، سوار شده و با پيچاندن دسته، به تبع آن تسمه نيز دوران كرده و بست پيچي محكم مي شود. مقدار طول تسمه اي كه به دسته محكم مي شود قابل تنظيم بوده بنابراين آنرا مي توان براي تمامي قطرهاي مختلف بست بكار برد. همچنين با رد كردن تسمه از زير لوله، ميتوان آن را براي لوله هاي دور از دسترس و جايگذاري شده در عمق نيز استفاده كرد. لازم به ذكر است كه چندين نمونه ازين ابزار ساخته شده و هم اكنون در استان خراسان جنوبي حال استفاده است.