در اين اختراع سيم جوشهاي نانوكامپوزيتي نانو صفحات گرافن/آلومينيم جهت بهبود استحكام جوش هاي حاصله از جوشكاري قوسي گاز خنثي با الكترود تنگستن ورق هاي آلومينيم طراحي و ساخته شده است. براي ساخت اين سيم جوشها در ابتدا پودر اتمايز شده آلومينيم با درصدهاي مختلفي از نانو صفحات گرافن به روش آسياب سياره اي با انرژي بالا به صورت كاملا يكنواخت و همگن در زمينه پودر آلومينيم توزيع و پراكنده شد كه اين عمليات تحت پوشش گاز آرگون انجام گرفت تا از اكسيداسيون پودر آلومينيم جلوگيري گردد. در مرحله بعدي پودرهاي آسياب شده تحت فشار و پرس قرار گرفته و سپس در دمايي نزديك به نقطه ذوب آلومينيم اكستروژن گرم شده و از يك قالب با قطر پايين تر عبور كرده و سيم جوشها توليد گرديد. در مرحله پاياني با اين سيم جوشها جوشكاري قوسي گاز خنثي با الكترود تنگستن روي ورق هاي آلومينيمي انجام شد كه نتايج بدست آمده از تست هاي مكانيكي جوشها يك افزايش بسيار زيادي را در استحكام كششي و سختي جوشها نشان داد. همچنين توزيع نانو نانو صفحات گرافن در پودرهاي آلومينيم و جوشهاي حاصله به كمك ميكروسكوپ الكتروني مورد ارزيايي قرار گرفت كه هيچ گونه آگلومره شدني از نانو صفحات گرافن مشاهده نگرديد.

در اين اختراع سيم جوشهاي كامپوزيتي آلومينيم/نانو لوله كربني جهت بهبود خواص مكانيكي جوش هاي حاصله از جوشكاري تيگ ورق هاي آلومينيم طراحي و ساخته شده است. براي ساخت اين سيم جوشها در ابتدا پودر اتمايز شده آلومينيم با درصدهاي مختلفي از نانو لوله هاي كربني چند جداره به روش آسياب سياره اي با انرژي بالا به صورت كاملا يكنواخت و همگن در زمينه پودر آلومينيم توزيع و پراكنده شد كه اين عمليات تحت پوشش گاز آرگون انجام گرفت تا از اكسيداسيون پودر آلومينيم جلوگيري گردد. در مرحله بعدي پودرهاي آسياب شده تحت فشار و پرس قرار گرفته و سپس در دمايي نزديك به نقطه ذوب آلومينيم اكستروژن گرم شده و از يك قالب با قطر پايين تر عبور كرده و سيم جوش ها توليد گرديد. در مرحله پاياني با اين سيم جوشها جوشكاري تيگ روي ورق هاي آلومينيمي انجام شد كه نتايج بدست آمده از تست هاي مكانيكي جوش ها يك افزايش بسيار زيادي را در استحكام كششي و سختي جوشها نشان داد. همچنين توزيع نانو لوله هاي كربني در پودرهاي آلومينيم و جوشهاي حاصله به كمك ميكروسكوپ الكتروني مورد ارزيايي قرار گرفت كه هيچ گونه آگلومره شدني از نانو لوله كربني مشاهده نگرديد.

تحقيقات گسترده اي جهت بي خطر سازي پساب صنايع مختلف براي رهاسازي در محيط زيست در حال انجام است. پساب صنايع داراي درصد آلودگي بالايي (13000=COD) مي باشد. در اين اختراع روش اكسيداسيون پيشرفته به عنوان يك روش كارآمد و سريع جهت گندزدايي و بي خطر سازي اين گونه پساب ها مورد استفاده قرار گرفته است. روش هاي مختلفي جهت گندزدايي پساب صنايع تاكنون بكار گرفته شده است كه در اين اختراع از روش اكسيداسيون پيشرفته با بكارگيري UV/H2O2/O3 به اين منظور استفاده شد و شرايط متفاوتي از غلظت و ميزان شدت پارامترهاي ازن، هيدروژن پراكسيد و اشعه ي فرابنفش بر ميزان حذف تركيبات آلي موجود در پساب مورد بررسي قرار گرفت. آزمايشات توسط نرم افزار Minitab و به روش RSI جهت تعيين نقطه ي بهينه، طراحي شدند در روند آزمايش ها ابتدا در نمونه هاي 1 ليتري و سپس در دستگاه UV انجام شد و نمونه ها پس از اكسيداسيون در لوله هاي فالكون 50 ميلي ليتري در يخچال در دماي 3 درجه سانتيگراد نگهداري شد و پس از اتمام آزمايشات اكسيداسيون، تست هاي COD بر روي نمونه هاي جمع آوري شده صورت گرفت، اين آزمايشات نشان داد كه استفاده از روش جديد گندزدايي درصد آلودگي پساب را به حداقل ممكن خواهد رساند.

سراميك ها در دو سيستم پرسلان و شيشه سراميك جهت كاربردهاي دنداني مورد استفاده قرار كيگيرند شيشه سراميك خاصيت واكنش پذيري سطحي بالايي داشته و در موارد مثل تهيه روكش دندان پركننده هاي دندان و پل هاي دنداني به صورت تمام سراميك يا سراميك فلز به كار مي رود شيشه سراميك هاي دنداني انواع مختلف دارند كه يكي از پركاربرد ترين آن ها شيشه سراميك لويسيت فلوروآپاتيت مي باشئ تحقيقات اوليه در مورد اين سراميك دنداني اولين بار توسط آقاي holand و همكارانش در سال 2000 انجام گرفت كه هم اكنون توسط شركت ivoclar vivadent روي خط توليد مي باشد در اين پژوهش تبلور كنترل شده در توليد شيشه سراميك هاي لويسيت آپاتيتي نحوه جوانه زني و رشد فازها و عوامل موثر بر خواص اين شيشه سراميك مطالعه شد روش كار مبتني بر آزمايش مشاهده نتايج تجزيه و تحليل نتايج و ارائه راه حل مناس جهت رفع موانع و حصول هدف انجام گرفت قابل ذكر است كه خواص شيميايي و مكانيكي اين محصول با استاندارد en iso6872 كه استاندارد بين المللي كشور انگلستان براي سراميك هاي دنداني مي باشد مطابقت دارد با توجه به شناخت كافي از تركيبات مورد مصرف در بخش دندانپزشكي نتايج حاصل از اين پروژه مي تواند به صورت محصول در بخشي از صنعت دندانپزشكي كاربرد داشته باشد

وايرهاي كامپوزيتي Al/TiC به روش نورد تجمعي(ARB) جهت فرآيند جوشكاري GTA ورق هاي آلومينيمي در صنايع هوايي ساخته شد. جوشكاري GTA به صورت گسترده در صنايع هوايي براي اتصال ورق هاي آلومينيمي استفاده مي شود در جوشكاري GTA آلومينيم و آلياژهاي آن همواره به دلايل مختلفي چون رشد دانه ها، تبلور مجدد، حل شدن يا درشت شدن رسوبات و... شاهد افت خواص مكانيكي جوش هستيم. در اين اختراع ذرات TiC با روش ARB به صورت كاملا يكنواخت و همگن در وايرهاي جوشكاري توزيع شدند. با افزوده شدن ذرات TiC به واير جوشكاري اين ذرات بعد از جوشكاري وارد جوش شده و از رشد دانه ها در زمان انجماد جلوگيري كرده و از طرف ديگر با ايجاد يك جوش كامپوزيتي خواص مكانيكي جوش افزايش داده مي شود. دستيابي به چنين خواص مكانيكي و ريزساختاري جوش با ساير مواد و روش ها به راحتي امكان پذير نمي باشد در صورتي كه در اين اختراع با افزودن مقادير بسيار كمي از ذرات TiC اين امر تحقق پذيرفته است.

الكترودهاي روكش دار SMAW جهت جوشكاري ورق ها و اتصالات فولادي در صنايع مختلف كاربردهاي فراواني دارند. در اين اختراع الكترودهاي روكش دار با فناوري نانو و با روشي كاملا جديد ساخته شده است. نانوذرات مختلفي از جمله SiO2, Al2O3, ZrO2 با چسب هاي سيليكات سديم و پتاسيم به روش آلتراسونيك به صورت كاملا همگن مخلوط شده و سپس اين تركيب به روكش الكترود اسپري مي شود. ايجاد اين روكش بر روي الكترودهاي جوشكاري باعث بهبود خواص اپراتوري، مكانيكي و متالورژيكي جوش هاي توليد شده با اين الكترودها شده است. نانوذرات افزوده شده به روكش الكترود، در هنگام جوشكاري پايداري قوس را بهبود مي بخشد و از طرف ديگر پاشش را كاهش داده و همچنين نفوذ جوش را بالا مي برد. نانوذراتي كه وارد جوش شده اند با افزايش مقدار فريت سوزني در ريزساختار مقاومت به ضربه را افزايش داده و خواص مكانيكي را در اتصال ايجاد شده به صورت چشمگيري بهبود داده اند.

خلاصه: الكترود سلولزي AWS E6010 در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي به منظور جوشكاري پاس ريشه خطوط لوله، جوشكاري مخازن وغيره كاربرد فراواني دارد. هرگونه بهبود در خواص مكانيكي و ريز ساختار جوش اين الكترود مي تواند مهم باشد. به همين منظور در اين اختراع با افزودن نانو ذرات TiO2 به فلاكس اين الكترود و مخلوط كردن آنها با دو روش خاص و با قابليت صنعتي با ساير موادي كه به صورت ميكرون مي باشند الكترودها در مقياس صنعتي توليد شدند. اين نانو ذرات با ايجاد مراكز اسيدي سبب ريز شدن ساختار و تشكيل فريت سوزني شدند، كه باعث افزايش قابل توجه استحكام و چقرمگي اين الكترودها شد. الكترودهاي ساخته شده طبق استاندارد AWS A 5.1 ساخته و تست شدند كه در مقايسه با الكترودهاي معمولي از چقرمگي بسيار بالاتري برخورداربودند. از آنجايي كه نانو ذرات به مقدار بسيار كم به فلاكس اضافه شدند قيمت اين الكترودها با توجه به خواص مكانيكي بالاتري كه نسبت به الكترودها ي معمولي دارند بالا نبوده و از لحاظ اقتصادي كاملا مقرون به صرفه مي باشد. تمام مراحل ساخت و آزمايش اين الكترودها به صورت صنعتي بوده و هيچ مشكلي براي توليد انبوه وجود ندارد . اين الكترودها مي توانند جايگزين مناسبي براي الكترودهاي خارجي كه هم اكنون به دليل كيفيت بهتري كه نسبت به الكترودهاي داخلي دارند و با قيمت بسيار بالاتري به فروش مي رسند باشند استفاده از نانو ذرات در الكترودهاي دستي در اين اختراع براي اولين بار در دنيا انجام شده است و هيچ مقاله يا پتنتي در اين زمينه وجود ندارد.

دستگاه دروگر لوبيا