يكي از روش هاي اكسيدي كردن سطح مواد در علم مواد ايجاد گروه هاي عاملي با استفاده از روش هاي شيميايي مي باشد. تاكنون چندين محقق از اين روش ها جهت بهبود بر هم كنش و ديسپرز شدن مواد در محيط هاي مورد نظر استفاده كرده اند. در كار حاضر با استفاده از ايجاد گروه هاي عاملي بر روي سطح نانو لوله هاي كربني آنها را در محيط آبي به صورت كاملا هموژن ديسپرز كرديم. بدين منظور ابتدا نانو لوله ها را در محيط هاي اسيدي مختلف شامل اسيد نيتريك / اسيد سولفوريك و اسيد نيتريك / اسيد سولفوريك / اسيد كلريدريك تحت عمليات شيميايي قرار داديم. سپس جهت بررسي ايجاد گروه هاي عاملي روي سطح نانو لوله ها از تكنيك هاي طيف سنجي رامان Raman spectroscopy طيف سنجي مادون قرمز FTIR و آناليز توزين حرارتي TGA استفاده گرديد. با استفاده از اين تكنيك ها مشاهده شد كه گروه هاي عاملي كربوكسيليك COOH - و هيدروكسيل OH - بر روي سطح نانو لوله ها كربن تشكيل شده است. سپس جهت تعيين بهترين محلول اسيدي براي ايجاد گروه هاي عاملي و مقدار بهينه نانو لوله ها در آب از تكنيك اسپكتروفتومتر UV-Vis استفاده گرديد. مشاهده شد كه بهترين محلول اسيدي محلول حاوي اسيد نيتريك * اسيد سولفوريك / اسيد كلريدريك مي باشد و مقدار بهينه نانو لوله كربني در 100cc آب 0/1 گرم نانو لوله كربن است.

اولين گام جهت سنتز بودر نانو كامپوزيت گاما آلومينا - نانو لوله كربن حل كردن نيترات آلومينيوم در آب مقطر با نسبت وزني مناسب در دماي 80 درجه سانتي گراد بر روي صفحه داغ مي باشد. پس از اين مرحله با استفاده از آمونياك تنظيم PH صورت گرفت. رسوب تشكيل شده بر اثر هيدروليز آلومينيوم به مدت 24 ساعت پيرسازي شد و سپس با استفاده از كاغذ صافي از محلول جدا شده و چندين بار با آب مقطر شسته شد. سپس ژل به دست آمده در آب ديسپرز شد و سل نانو لوله كربن ديسپرز شده در آب به آن اضافه و با استفاده از اسيد نيتريك PH آن در محدوده اسيدي تنظيم شد. سل به دست آمده بر روي صفحه داغ حرارت داده شد. با سرد كردن سل غليظ شده تا دماي محيط تبديل سل به ژل اتفاق افتاد. در مرحله بعد ژل تشكيل شده در خشك كن با دماي 120 درجه سانتي گراد خشك شد. ژل خشك شده در دماي 700 درجه سانتي گراد تحت عمليات حرارتي قرار گرفت. در نهايت براي تشخيص گاما آلومينا از تكنيك هاي XRD و SEM استفاده شد.

دستگاه شست و شو و لكه بري لباس با سيستم تصفيه، سيستمي است كه داراي دو كفه به شكل كاسه كم عمق مي باشد. كه هر كفه داراي يك حلقه واشر آب بند ميباشد كه قسمتي از پارچه كه قرار است آب بندي شود بين دو كفه قرار خواهد گرفت. در ابتدا مرحله مخزن آب پر ميشود. سپس با روشن كردن پمپ دستگاه از روي ژنراتور، آب ابتدا از بين فيلتر هاي كربن فعال جداره مخزن عبور كرده و وارد كفه بالايي قسمت شست وشو ميشود. اين دستگاه داراي يك محفظه ورودي مايع شست و شو نيز هست كه حلال به صورت قطره چكاني وارد محفظه نگهدارنده پارچه ميشود. در قسمت كفه ورودي آب، يك سيستم ترانسديوسر اولتراسونيك كار گذاشته ميشود. در حين فرايند خروج آب از قسمت كفي، ترانسديوسر اولتراسونيك عمل ميكند و موج صوتي با فركانس و توان كنترل شده اي به آب وارد ميكند . عبور اين امواج از آب باعث ايجاد پديده كاويتاسيون ميشود كه باعث كنده شدن لكه ها ميشود . در انتها آب تصفيه شده دوباره به مخزن شست و شو وارد ميشود و اين چرخه تا زمان شست و شوي كامل پارچه ادامه دارد.