خلاصه اختراع: اساسا باكنترل فرايند پخت گندله هاي خام دركوره پخت واحد گندله سازي امكان دستيابي به محصول بامشخصه هاي كيفي مناسب براي فرايند احياء فراهم خواهد شد با توجه با اين كه افزايش ارتفاع بستر دركوره پخت از جمله موارد ضروري درراستاي افزايش ظرفيت توليد كوره پخت واحد گندله سازي مي باشد اجراي اين امر درشرايط موجود مسايل ومشكلاتي را به لحاظ كنترل فرايندپخت گندله ها به همراه خواهد داشت دراين شرايط پخنه شدن تمامي گندله ها (به ويژه لايه هاي زيرين ) دربستر اهميت بسزايي خواهد داشت اعمال سيكل حرارتي مناسب يكي از پارامترهاي كليدي جهت كنترل فرايند پخت مي باشد همچنين نوسانات كيفي درمواد مصرفي شرايط مكش دركوره و... ازجمله موارد تاثير گذار برانتخاب سيكل حرارتي بهينه جهت پخت كامل ويكنواخت گندله ها خواهد بود اصولا اندازه گيري ديناميكي دما(dynamic temperature measurement)درلايه هاي مختلف بستر يك راه كار به منظور بهينه سازي پروفيل حرارتي كوره پخت درواحدهاي مختلف گندله سازي مورداستفاده قرار گرفته است طرح نوآوري ارائه شده شامل مجهز كردن يك عدد پالت كار به سيستم ثبات درجه حرارت درچهار نقطه وفرستادن پالت كار مذكور دربين ساير پالت كارها درداخل كوره پخت گندله مي باشد لذا تجهيز مذكور قادر به اندازه گيري بصورت يك فايل در داخل دستگاه ثبات ذخيره خواهد شد سپس از طريق اتصال آن به رايانه وبه كمك نرم افزار مربوطه دستيابي به اطلاعات ومشاهده تاريخچه حرارتي نقاط مختلف بستر فراهم مي گردد با اندازه گيري دماي نقاط مختلف بستر ونمونه گيري از گندله هاي توليدي مربوط به موقعيت هاي مختلف يك ارتباط منطقي بين كيفيت محصول وساير پارمترهاي كنترلي (فشار ،دما، سرعت و....) براي شرايط مختلف عملياتي دركوره بدست خواهد آمد منافع كمي وكيفي حاصل از اجراي اين طرح شامل : -بهبود استحكام فشاري وكاهش انحراف وكاهش انحراف استاندارد استحكام گندله ها ودرنتيجه افزايش بهره وري درتوليد گندله -كاهش مصرف گريت بار(صفحات مشبك درون ماشين پالت ) -كاهش مصرف گاز طبيعي -كاهش هزينه تعميرات كوره -بهينه سازي مصرف انرژي بوده است برآوردها وپيش بيني هاي حاصل از اجراي طرح نشان مي دهد استفاده صحيح سيستم فوق به همراه تجزيه و تحليل داده هاي حاصل از اندازه گيري وبه كارگيري راه كارهي مساعد درجهت بهبود فرايند پخت گندله منجر به صرفه جويي اقتصادي خواهد گرديد

خلاصه اختراع ورق هاي قلع اندودنوع dr ورق هايي هستند كه در فرايند توليد آنها براي دستيابي به ضخامت نهايي عمليات نورد سرد ورق درطي دومرحله انجام ميگيرد اين گروه از ورق هاي قلع اندود شده در مقايسه باساير فولادهاي توليدي داخل كشورداراي استحكام بالاتري ميباشد در سال هاي اخير توليد كنندگان پيشرو در صنايع ساخت قوطيهاي فلزي درجهانبا داشتن خط توليد آنيلينگ پيوسته كه در ايران وجود نداردو ارائه اينگونه ورق هاي ضخامت پاييين واستحكام بالاوزن محصول رابطور محسوسي كاهش داده اند بطوردر طي فرايند ساخت قوطي هاي نوشيدني مجهز به درهاي آسان باز شو كه بطور وسيعي در بسته بندي كاربرد دارداستفاده از اين ورق هابصورت گسترده اي متداول شده است. در اين اختراع كوشيده شد تابا شرايط موجود يعني آنيل جعبه اي براي اولين باربا تغيير در ريز ساختار وآناليز فولاد وهمچنين تغييردر فرايند آنيل جعبه اي براي اولين بار با تغيير در زير ساختار و اناليز فولاد وهمچنين تغيير در فرايند آنيل به ورق dr8 دستيابي ميشود بررسي هاي صورت گرفته در شركت فولاد مباركه نشان ميدادكه امكان توليد فولاد dr با شرايط وامكانات فعلي وجود دارداساس طرح تغيير در آناليز عناصر تشيل دهنده فولاد ريز ساختارشرايط حاكم بر عمليات حرارتي موجود ودر نهايت رسيدن به دانش فني توليد اين فولاد درشركت فولاد مباركه بوده است نمونه آزمايشي پس از تست هاي متعدد روانه بازار مصرف گرديده ونتايج پس از مصرف مورد بررسي وبازخورد قرار گرفت مزيت توليد اين محصول خاص براي شركت فولاد مباركه تفاوت چشمگير قيمت با محصولات معمولي قلع اندود ارزش افزوره بالا از يك سو وقطع وابستگي و واردات اين نوع ورق قلع اندود از كشورهاي دارنده دانش فوق ميباشد طرح فوق پس از آزمايشات وبررسي هاي فراوان به دانش فني تبديل ونمونه توليدي آن دراختيار مصرف كنندگان صنايع بسته بندي قرار گرفته است