اسپري يا ژل ليدوكائين حاوي نانو حامل ترخون به علت داشتن اسانس ترخون باعث افزايش اثرگذاري بيحسي داروي ليدوكائين ، سمزدايي و بهبود گردش خون ميشود.اين محصول ازنانو كردن اسانس ترخون با اينولين و بتاسيكلودكسترين حاصل ميشود. در فرآيند فرمولاسيون ابتدا با دستگاه كلونجر از ترخون اسانس گيري شد و با استفاده از نرمافزار آزمايشات طراحي ونتايج توسط آناليزهاي بررسي و بهترين فرمولاسيون جهت تعيين نسبت ديواره به هسته مشخص شد. در ادامه فرمول بهينه تهيه و با ژل و مايع ليدوكائين مخلوط و محصول نهايي بدست آمد. از جمله ويژگي متمايز اين محصول افزايش اثر گذاري بيحسي، سمزدايي و بهبود گردش خون و همچنين استفاده از اسانس گياهي براي بهبود عملكرد ليدوكايين است.

هوادهي با شيپوره دالاني شكل به مقطع مستطيلي با زاويه 45 درجه جهت هوادهي درون استخر قابل كاربرد مي باشد كه اين عمل مي باشد كه اين عمل مي تواند در صنايع شيلات بيوراكتورها مخلوط كنهاي صنعتي قابليت كاربرد را دارا مي باشد. و راه حل استفاده از جت مغروق هم كاهش سرمايه گذاري و هم كاهش مصرف انرژي را در بر دارد. افزايش دبي هوا و عمق نفوذ حباب هوا وابسته به سرعت خروجي جت آب است. براي هوادهي بهتر اينجانب با نوآوري و بكارگيري شيپوره دالاني شكل با سطح مقطع مستطيلي با زاويه 45 درجه هوادهي و عمف نفوذ حباب هوا را بطور قابل ملاحظه اي افزايش داده ايم.

امروزه الياف نانو كارپردهاي فراواني را در صنايع مختلف به خود اختصاص داده اسن. مورفولوژي نانو الپاف نقش مهمي در خواص فيزپكي- مكانپكي محصول نهاپي در كاربردهاي مختلف آن اپفا مي كند. از آنجايي كه تولپد نانو الپاف پلي اسناپرن به دلپل شكل گپري نقص هاي مهره مانند و مورفولوژي غپر پكنواخن در ساخنار آن همواره با مشكل روبرو بوده و كارپردهاي آن در زمپنه هاي مختلف را نحن نانپر خود قرار داده اسن گرچه طبق تحقپقات پيشين انجام گرفته مشخص شده است كه با افزايش غلظت محلول پلي استايرن، مهره ها از ساختار الياف حاصله حذف گرديده اند اما افزايش غلظت با افزايش در قطر الياف تا رسيدن به چندين ميكرومتر همراه بوده است كه اين باعث كاهش ويژگيهاي منحصر به فرد الياف نانو مي گردد. بنابراين هدف اصلي در اختراع حاضر ايجاد روشي مناسب براي دست يابي به اليافي در مقياس نانو و با مورفولوژي كاملا يكنواخت و بدون مهره بنا نهاده شد. جهت توليد نانو الياف پلي استايرن بدون مهره، ابتدا محلول 15 درصد وزني پلي استايرن حاوي 0.1 درصد وزني نمك تترا اتيل آمونيم برمايد در حلال دي متيل فرماميد تهيه شد. بدين صورت كه ابتدا دي متيل فرماميد بر روي هيتر گرم شده و گرانول پلي استايرن به همراه نمك تترا اتيل آمونيم برمايد به آن اضافه شد. در تمامي طول اين عمل محلول توسط يك همزن مغناطيسي با دور 300rpm و در دماي 50c به هم زده ميشد. بعد از مدت 4 ساعت محلولي كاملا همگن و شفاف حاصل گرديد. براي توليد نانو الياف در اين تحقيق از دستگاه الكترو ريسندگي استفاده شد. بدين صورت كه محلول حاصله وارد سرنگ تزريق دستگاه شده و سپس توسط پمپ تزريق دستگاه، جريان با نرخ 0.1ml/h به سر سوزن الكترو ريسندگي خوراك دهي ميشد در اين هنگام با اعمال ولتاژ 20kv به محلول پلي استايرن، حتي از محلول به سمت شتاب ميگيرد و در نهايت با تبخير شدن حلال در طي مدت زمان پرواز نانو الياف به صورت جامد بر روي صفحه جمع كننده جمع آوري ميگردد. تصاوير ميكروسكوپ الكتروني پويشي مربوط به نانو الياف هاي توليد شده حاكي از آن بود كه الياف هاي پلي استايرن حاصله در مقياس نانو (200-300nm( و با مورفولورژي كاملا يكنواخت و بدون هيچگونه مهره اي ايجاد گرديده است.

دستگاه كمپوست ساز خانگي تمام اتوماتيك با بدنه تمام استيل ( cp2013) اينجانب مهندس سيد امير حسين مرتضوي( به شماره ملي 0077959574) دانشجوي كارشناسي ارشد رشته مكانيزاسون كشاورزي دانشگاه ازاد اسلامي واحد علوم تحقيقات تهران ميباشد كه پس از مطالعات فراوان وتحقيقاتي كه انجام شد طرحي براساس ساخت كمپوستي با بهترين كيفيت حاصل از مواد الي زايد در منازل شخصي را به عنوان جلوگيري از تخريب محيطزيست بالابردن بهروري وكمك به اقتصاد خانواده وبازيافت زباله هاي خانگي در مبدا واولين محل توليد انها ابدا طراحي وبا زحمات فراوان وطاقت فرسا در اخر نسبت به ساخت ان اقدام نمودم. نحوه توليد كودالي با كيفيت بالا فقط در يك سيكل هفت روزه بدون استفاده از هيچ موجود زنده در يك مخزن منحصربه فرد استيل وتك فقط با اتصال دستگاه به برق وپر كردن مخزن از زباله تر وخشك ومواد الي بدون تفكيك موادوفقط با انجام تنظيمات اوليه بر روي دستگاه از طريق دكمه هاي موجود روي بدنه ميباشد. اختراع موجود از نظر فني شامل سه بخش الكتريكي :الكترونيكي :و ميكانيكي ميباشد از نظر الكترونيكي مربوط به اجزاي نصب شده بروروي دستگاه از قبيل سنسور رطوبت و دما كنتاكتور 220 ولت وساعت فرمان هفتگي هركدام به تعداد يك فقره به همراه موتور الكتريكي وديمر درجه حرارت ميباشد از لحاظ الكتريكي شامل المنت توليد دما از محدوده 0 تا 120 درجه پمپ اب 220 ولت كوچك به همراه فن تهويه 220 ولت ميباشدواز نظر ميكانيكي مخزن استيل تك جداره دوتكه اتصال از طريق گيره نگه دارنده وكليد قطع وصل چراغ دار وبدون چراق تيغه فلزي خرد كن دوعدد دوشاخي واتصال قطعات به شكلي كه در تصاوير(1تا13) مشخص ميباشد است. هدف از ساخت دستگاه مذكور در ابتدا كمك به حفظ محيست زيست وكاهش هزينه هاي موجود براي بازيافت زباله ها توسط سازمانهاي مرتبط به اين امر ودر مراحل بهدي تهيه وتوليد كود سبز كمك به اقتصاد خانواده بازيافت زباله هاي خانگي از ابتداي مرحله توليد انها كاهش مصرف كودهاي شميايي كاهش مصرف انرزي جلوگيري از كاربرد مصرف كودهاي شميايي وتخريب وفرسايش بافت خاك گام برداشتن در راستاي كشاورزي پايدار از طريق حفظ محيط زيست تقويت حاصل‌خيزي و باروري خاك، و تأمين نيازهاي غذايي سالم و غني تر، برداشت بيشتر بدور از آلوده سازي زيست بوم وافزايش محصول از نظر كمي وكيفي بدون اسيب رساندن به اكوسيستم خاك ميباشد. از مشكلات دستگاه ميتوان به ارورهاي زماني دستگاه كه بر اثر تغير محيط استفاده از دستگاه در محيطهاي مختلف امكان ان ميرود اشاره نمود به طور كلي با برنامه يكسان در هر محيطي نميتوان از دستگاه بهره لازم رابرد . در صورتي كه از دستگاه در محيط داخل منزل استفاده شو د امكان ان وجود دارد چون دستگاه بر اساس برنامه زماني معين كار خواهد كرد صداي تيغه همزن در ساعات شب كمي مشكل ساز شود.امكان نشت اب درصورتي كه اب داخل مخزن از حد مجاز ان بيشتر شود ميرود (از حفره ي مياني دستگاهزير تيغه). اين دستگاه بدين شكل تاكنون در هيچ كجاساخته نشده اما ممكن است در خارج كشور به صورت سطل زباله معمولي براي استفاده از انباشت زباله هاي موجود يافت شود اما در كشور نمونه ي باغي وياصنعتي ان به شكل انباشت زباله در يك مخزن براي توليد كود موجود باشه كه خود ابتدايي ترين روش براي توليد خاك برگ ويا كمپوست از ساليان خيلي دور ميباشد.بنابراين در اين مورد خاص نمونه اي وجود ندارد كه بتوان انرا مورد نقد وبرسي قرار دهيم. واز نظر تمايز ويا پيشرفتهاي انجام شده انرا سنجش نمود.اما به طور كلي ميتوان در توليد كمپوست به استفاده از مواد مصنوعي براي سرعت بخشي در روند توليد ويا جذب بوي بد مواد انباشت شده ويا راهاي نوين تر موجود توليد كلي كمپوست اشاره كرد كه توضيح انها در اين گزارش نميگنجد. براي حل مشكل دستگاه استفاده از سنسورهاي دقيق تر در دستگاه در خارج وداخل دستگاه وتركيب محاسبه اين دو ارقام وسپس عملكرد دقيق تر اشاره كرد البته از طريق توليد ويا استفاده دستگاه در هر محيطي كه تنظيمات در انجا انجام شده ميتوان از بوجود امدن اين مشكل به طور كلي جلوگيري به عمل اورد.در مورد مشكل انباشت اب يك اشتباه در استفاده از دستگاه محسوب ميشود كه با دقت بيشتر مصرف كننده از بوجود امدن ان جلوگيري خواهد شد اما با بالا اوردن لبه حفره مياني دستگاه ميتوان در صورتي كه مصرف كننده خطا داشته باشد نيز جلوگيري واين نقطه را ابندي نمود. نقشه :طرح اوليه : طرح نهايي وتصاوير دستگاه به انضمام نقشه الكتريكي دستگاه به اين برگه پيوست است. به طور كلي از اهداف اصلي توليد وساخت اين دستگاه ميتوان به : رشد سريعتر گياه وافزايش عملكرد جلوگيري از آلودگي محيط زيست اشتغال زايي صرفه اقتصادي خانواده حفظ توان توليد در دراز مدت بهره گيري بيشتر از خاك پايداري خاك توليد محصولات غذايي با كيفيت مبارزه با معايب كودهاي شيميايي و هزينه بالاي آنها تأمين و تضمين سلامت جسمي گامي موثر در دستيابي به توسعه پايدار وشرح اهداف در اولويتهاي بعدي كه در بالا داده شداشاره نمود. كاربرد اصلي دستگاه توليد كود سبز(كمپوست) از زباله هاي الي موجود در منازل ميباشد. براي استفاده از دستگاه با تنظيمات اوليه از طريق دكمه هاي موجود بر اساس محل قرار گيري دستگاه وپركردن دستگاه از مواد وزباله هاي الي داخل منزل همچون برنج خردهاي نان سبزي باقيماندهاي غذا ومودي از اين قبيل به غير از (پلاستيك:شيشه: قلز) گذاشتن درب بالاي مخزن روي مخزن واتصال دستگاه به برق در يك دوره حدودا هفت روز ميتوان با باز كردن دريچه سمت راست دستگاه خاك توليدي يا كمپوست را خارج ودر بستر كشت براي گياه استفاده نمود دقت بنمايد كه پمپ اب كنار دستگاه بايد هميشه پر باشد ودر بين قسمت ماكس ومينيمم قرار بگيرد. همچنين از ورود مواد خارجي به داخل مخزن جلوگيري شود پر كردن مخزن توسط توري انجام شود واز خشك كار كردن پمپ جدا خوداري شود.

اين سيستم كه اساس آن بر توليد پلاسماي يكنواخت و ثابت در محيط خلا مي باشد به منظور لايه نشاني و توليد ساختارهاي نانو متري با كيفيت بالا و سنتز در دماهاي پايين تر نسبت به روش هاي ديگر طراحي و ساخته شده است. دستگاه داراي يك محفظه واكنش است كه به وسيله دو پمپ مكانيكال و توربو تخليه مي شود. الكترد پايين طوري طراحي شده كه در صورت نياز بعنوان هيتر عمل كرده با محيط پلاسما سازگار بوده و دماي نمونه ها را تا C° ۷۰۰ افزايش مي دهد. سپس گازهاي واكنش وارد محفظه شده تا محيط را به فشار كاري مورد نظر برسانند. منبع توليد پلاسما روشن شده ، پلاسماي ثابت بين الكتردها ايجاد مي شود و نمونه ها تحت تابش پلاسما قرار مي گيرند. طراحي دستگاه به شكلي است كه با توجه به گازهاي استفاده شده، فشار كاري ، استفاده از يك سطح به عنوان هدف براي كندو پاشه و نوع منبع توليد پلاسما مي توان آن را در ۴ مد جداگانه به كار گرفت DC PE-CVD.1 RF PE-CVD .۲