غشاهاي ارزان قيمت سراميكي آب دوست مولايت جهت تصفيه پساب هاي نفتي به روش اكستروژن ساخته شده و پس از اندازه گيري تخلخل و تراوش پذيري آب مقطر عبوري، در فرايند ميكروفيلتراسيون استفاده شده اند. جهت بررسي عملكرد فرايند، پساب سنتزي از ميعانات گازي چاه هاي گاز سراجه قم و امولسيفاير Triton X 100 تهيه شده است. تاثير عواملي نظير فشار، سرعت جريان عرضي، دما و غلظت نفت در پساب سنتزي، بر روي مقدار تراوش پذيري، درصد گرفتگي و درصد پس دهي غشاها (درصد جداسازي نفت از آب) بررسي شده است. همچنين از پساب واقعي خروجي واحد نمك زدايي چاه هاي گاز سراجه قم استفاده شده و عملكرد خوب فرايند با غشاهاي ساخته شده مشاهده شده است. به طور كلي نتايج تحقيق نشان مي دهند كه فرايند ميكروفيلتراسيون توسط غشاهاي سراميكي مولايت مي تواند به خوبي جهت تصفيه پساب هاي نفتي و روغني خروجي صنايع نفت و گاز و كارخانجات كشور مورد استفاده قرار گيرد و باعث جلوگيري از آلودگي محيط زيست شود.

غشاهاي سراميك مولايت - آَلومينا با درصدهاي مختلف آلومينا به طور موفقيت آميز به روش اكستروژن ساخته شده اند و عملكرد اين غشاها در زمينه تصفيه پساب هاي نفتي سنتزي و واقعي بسيار رضايت بخش بوده است جهت ساخت پساب هاي سنتزي از ميعانات گازي چاه هاي گاز سراجه قم، آب مقطر و امولسيفايرTriton x-100 استفاده شده است. پساب واقعي نيز، پساب خروجي از واحد نمك زدايي چاه هاي گاز سراجه قم مي باشد. مقايسه عملكرد غشاهاي مولايت - آلومينا در تصفيه پساب هاي سنتزي و پساب سراجه نشان مي دهد كه با افزايش درصد آلومينا در غشاهاي مولايت - آلومينا به دليل افزايش تخلخل و قطر حفرات، تراوش پذيري غشاها افزايش يافته و درصد پس دهي غشاها كاهش مي يابد. بهترين عملكرد در جداسازي پساب هاي سنتزي مربوط به غشاي 25% آلومينا با 92% جداسازي بوده است. با توجه به بسيار ارزانتر بودن اين غشاها نسبت به غشاهاي تجاري موجود در بازار و عملكرد بسيار خوب آن ها جهت تصفيه پساب هاي نفتي، اين غشاها جهت تصفيه پساب هاي نفتي صنايع نفت و گاز كشور بسيار مفيد مي باشند.

زئوليت 13X كاربردهاي بسيار زيادي در صنعت هاي نفت، گاز و پتروشيمي دارد و هم اكنون از خارج از كشور براي كاربردهايي مانند شيرين سازي، خشك كردن و شيرين سازي برش هاي گوناگون گاز و نفت و نيز خالص سازي هيدروژن وارد مي شود. بر پايه اندوخته هاي مركز پژوهشي فرآيندهاي جداسازي غشايي دانشكده مهندسي شيمي دانشگاه علم و صنعت ايران تلاش برا ساخت پودر اين زئوليت آغاز شد. از بزرگترين چالش هاي ساخت اين زئوليت ها، پارامترهاي اثرگذار و به دست آوردن شرايط بهينه ساخت زئوليت 13X است. عامل هاي بسياري مانند نسبت هاي مولي SiO2/Al2O3 و H2O/Na2O و H2O/SiO2 دما و زمان ساخت زئوليت، زمان پير شدن و منبع سيليس بر ساخت زئوليت 13X اثر فراواني دارند. زئوليت 13X با روش هيدروترمال در شرايط گوناگوني كه روش هاي غربالي و طراحي آزمايش پلكت - برمن و تاگوچي تعيين مي كنند، ساخته شد. با روش پلكت - بر من مهم ترين عامل هاي اثرگذار شناسايي شدند و با روش تاگوچي بهترين شرايط ساخت به گونهن اي تعيين شدند كه بيشتري فاز بلوري با بيشترين محتوي زئوليت 13X به دست آيد. دست آورد كارهاي انجام شده آزمايشگاهي، شرايط بهينه ساخت پودر زئوليت 13X در دماي 80 درجه سانتي گراد به مدت 16h با فرمول ژل 1Al2O3:5.4SiO2 : 13Na2O : 840H2O كه 24h در دماي محيط پير شده بود با بلورينگي بيش از 90% زئوليت 13X به دست آمد. همانگونه كه عكس SEM (شكل هاي شماره 1 و 2 نقشه اختراع) نشان مي دهند كه دانه هاي زئوليتي يكنواخت هستند و نشاني از زئوليت هاي رقيب زئوليت 13X مشاهده نمي شود. بلورينگي پودر به دست آمده با نرم افزار Xpowder و از پيك هاي منحني XRD (شكل شماره 3 نقشه اختراع) و مقايسه آن با منحني استاندارد (شكل شماره 4 نقشه اختراع) محاسبه شده است.