فناوري ساخت مخازن آب به روش تيلت آب و بهره گيري از فناوري نانو به عنوان روشي نوين در ساخت مخازن با بهره گيري از روش ساخت صنعتي تيلت آب و دانش نانو گامي موثر در ايجاد مخازن با كيفيت مورد انتظار و در زماني بسيار كوتاه مي باشد. در اين روش از سيستم اجرايي تبلت آب و با جزئيات اجرايي خاص جهت اجراي سازه مخزن استفاده شده كه سبب بالا بردن قابل توجه سرعت ساخت و همچنين كيفيت بهتر و آسانتر بتن ريزي در مقايسه با روش هاي مرسوم ساخت مخازن مي گردد و همچنين از دانش نانو جهت عايق بندي و مقاوم سازي بتن در مقابل نفوذ آب بهره گرفته شده است. مراحل ساخت در اين روش به شرح زير مي باشد: 1- آماده كردن بستر كندن پي ها و بتن ريزي كف 2- قالب بندي پانل ها 3- آرماتور بندي پانل ها 4- بتن ريزي پانل ها همراه با افزودني هاي نانو در بتن 5- برداشتن قالب ها 65- بلند كردن پانل ها و قمرار دادن آنها در محل خود 7- بتن ريزي اتصالات پانل ها 8- نصب شيرآلات حوضچه هاي سرريز و ... 9- قرار دادن سقف هاي پيش ساخته 10- بتن ريزي نهايي سقف 11- اجراي پوشش عايق نانو

در اين اختراع توليد نانو تركيب تيتانيا، دي اكسيد آهن و سيليس با استفاده از از ابزارهاي موجود در زمينه هاي فني مهندسي رشته هاي مهندسي شيمي، مواد و متالورژي و مهندسي معدن (فرآوري مواد معدني) از عمل آوري كنسانتره ايلمنيت توليد شده است. استفاده از مواد خام معدني به عنوان مواد اوليه، سادگي روش و راندمان بالاي توليد نانو ذرات از جمله نكات مثبت بسيار چشمگير روش استفاده شده است. با استفاده از اين روش نانوتركيبي با دامنه وسيعي از كاربردهاي از صنايع سيمان گرفته تا صنايع بهداشتي قابل ارائه به بازار مي باشد. با توجه به مشكلات مربوط به بهره برداري كنسانتره ايلمنيت موجود در كشور به دليل مشكلات فني در مقايسه با ساير كنسانتره هاي ايلمنيت در دنيا، با بكارگيري اين روش مي توان از خام فروشي ايلمنيت موجود در كشور جلوگيري كرد.

امروزه در صنايعي كه در بالا ذكر شد، بخصوص صنايع نفت و گاز براي اندازه گيري ويسكوزيته كه يكي از خواص مهم و اثر گذار نفت مي باشد از دستگاه هاي نه چندان دقيق و غير قابل اتكا كه تكنولوژي خيلي پيشرفته اي در ساخت آن ها بكار نرفته، استفاده مي شود كه حتي در نمونه هاي خارجي هم مشكلاتي مشاهده شده كه اين موارد علاوه بر اينكه خطا هاي زيادي در نتايج آزمايش ايجاد مي كند، باعث صرف هزينه و وقت زيادي براي انجام تست ها خواهد شد. دستگاه ويسكومتر گوي غلتان يكي از بهترين و دقيق ترين دستگاه هاي اندازه گيري ويسكوزيته در جهان بوده زيرا مي تواند نتايج دقيقي را در عين شرايط بالاي دمايي و فشاري ارائه دهد سيستم كاري دستگاه بنحوي است كه گوي استيل را در سيال تحت دما و فشار مورد نظر رها مي كنند و با بدست آوردن سرعت حركت گوي در ميانه مسير و روابط از قبل اثبات شده مي توان ويسكوزيته را محاسبه كرد. امر مهم در بالا بردن سطح تكنولوژي اين دستگاه مربوط به بدست آوردن سرعت حدي گوي مي باشد كه با توجه به اين امر، در دستگاه فوق الذكر، سنسور مجاورت كه لحظه قطع شدن زمان را مشخص مي كند، را در انتهاي مسير قرار نداده و سعي شده در قسمتي كه سرعت حدي باشد قرار داده شود. اين دستگاه در عين شرايط عملياتي بالا(500 bar--800C) دقت بالايي داشته و سرعت شما را در انجام تست بالا مي برد. پس از بدست آمدن سرعت گوي با توجه به روابطي كه در نرم افزار دستگاه نوشته شده، با استفاده از سرعت و چگالي و ديگر پارامترها ويسكوزته سيال مشخص مي شود. قابل ذكر است كه جنس مواد بكار رفته در همه قسمت هاي دستگاه از نوع فولاد ضد زنگ بوده كه همگي قابليت تحمل فشاري و دمايي بالايي دارند و در هر شرايط عملياتي كارايي خود را دارد. جعبه كنترل و PLC، وظيفه تنظيم كردن دماي سيال، نمايش فشار سيال و بدست آوردن زمان حركت گلوله را دارد. همچنين يكي ديگر از محدوديت ها و اشكالات دستگاه هاي مشابه خارجي اين است كه براي مشخص شدن لحظه رسيدن گوي به قسمت انتهايي سيلندر از سيم مسي و اتصال كوتاه در لحظه رسيدن استفاده مي شود كه اين خود در نفت هاي سنگين و حتي در نفت هايي با ويسكوزيته عادي در اكثر اوقات جواب نمي دهد و كاربر مجبور است كه يك تست را چندين بار انجام دهد و علاوه بر صرف زمان، هزينه زيادي نيز حدر مي رود.

به هنگام توليد نفت يا گاز از مخازن هيدروكربني معمولاً مقداري آب نيز توليد مي شود؛ در اوايل دوران بهره-برداري از مخازن، حجم آب توليدي كم بوده و روش هاي رايج جداسازي براي تفكيك آن از سيالات هيدروكربني كافي مي باشد. اما با افزايش سن بهره برداري از مخزن، معمولاً نسبت آب به هيدروكربن توليدي افزايش قابل توجهي مي يابد. افزايش نسبت آب به هيدروكربن سبب كاهش ميزان توليد هيدروكربن¬ها (نفت و گاز)، افزايش هزينه هاي توليد و فرازآوري و همچنين نياز به تسهيلات بيشتر براي جداسازي مي شود. به علاوه افزايش حجم آب توليدي در مخازن معمولاً مشكلات ديگري نظير افزايش خوردگي، افزايش توليد امولسيون، مهاجرت ذرات و توليد شن و رسوب را بوجود مي آورد. لازم به ذكر است كه اگر درصد آب همراه گاز متناسب با فشار و دبي توليد از حدي زياد¬تر شود، ديگر گاز قادر به خارج كردن آن از چاه نخواهد بود و در اين صورت به دليل تجمع آب در چاه، چاه كاملا بسته خواهد شد. به علاوه رها سازي آب جداسازي شده از سيال توليدي در محيط، باعث آلودگي محيط زيست مي شود. هدف اين اختراع طراحي شير هوشمند مكانيكي، جهت جلوگيري از عبور آب در مقابل گاز و جلوگيري از ورود آب به ستون چاه گازي مي باشد. در طراحي اين شير، از قوانين سيالاتي (به طور خاص قانون برنولي) استفاده شده است كه بر اساس اين قوانين مبناي جداسازي آب از گاز در شير طراحي شده تفاوت در گرانروي مي باشد كه سبب تفاوت در سرعت عبور و فشار ديناميكي سيال مي شود. در اين راستا ساخت اين شير مي تواند در صنعت نفت و گاز و در زمينه بهره برداري از چاه هاي گازي با جلوگيري از توليد آب بسيار سودمند باشد و علاوه بر افزايش گاز توليدي، موجب حذف يا كاهش هزينه هايي نظير هزينه جداسازي آب از گاز استخراج شده شود. لازم به ذكر است كه تا كنون شير هايي جهت جلوگيري از توليد سيال سبك در مقابل سيال سنگين (جلوگيري از توليد گاز اضافي در مخازن نفتي) در كشور هاي پيشرفته مورد طراحي و تست قرار گرفته است در طراحي نوآورانه اين شير جديد با الهام گرفتن از طرح شير هوشمند پيشين، عملكرد شير به گونه اي تغيير پيدا كرده تا مانع از توليد سيال سنگين(آب) در مقابل سيال سبك¬تر (گاز) شود. طرح فني جهت تحقق بخشيدن به هدف اختراع: اين شير داراي 5 قطعه اصلي شامل بدنه بالايي، بدنه پاييني، ديسك متحرك، فنر و نگه دارنده شير مي باشد. بدنه پاييني شامل يك خروجي اصلي در پايين و 12 خروجي كنترلي در جداره شير مي¬باشد. همچنين بدنه¬ي پاييني داراي 12 زائده نگه دارنده ديسك و 6 پايه به عنوان نشيمنگاه ديسك نيز مي باشد. بدنه پاييني به وسيله ي سطح رزوه شده¬ به بدنه ي بالايي متصل شده است. سطح پاييني بدنه بالايي به صورت مخروط طراح شده است كه ديسك متحرك را به وسيله ي فنر هاي نگه دارنده بين دو بدنه به صورت معلق نگه داشته است. طراحي مقاومتي فنر ها به گونه اي انجام مي شود كه در صورت عبور آب، مسير خروجي اصلي شير بسته شده و در هنگام عبور گاز شير باز بماند. ساخت قطعات شير با استفاده از دستگاه تراش براي تعداد كم و با استفاده از قالب ريخته گري براي تعداد بالا جهت تجاري سازي امكان پذير مي باشد.

ردياب خورشيدي اختراع ادعايي، سيستمي است بهينه و نوين كه به طور خودكار هر روز خورشيد را از شرق تا غرب دنبال مي‌كند و موجب افزايش چشمگير بازدهي و در نتيجه افزايش نرخ بازگشت سرمايه در نيروگاه‌هاي خورشيدي فتوولتاييك مي‌شود. استفاده از ردياب تك‌محوره اين اختراع به جاي سازه ثابت در نيروگاه‌هاي خورشيدي، توليد برق نيروگاه را تا 25 درصد در سال و تا 40 درصد در يك روز آفتابي افزايش مي‌دهد. اين سيستم براي كاركرد بلندمدت در سخت ترين شرايط آب و هوايي با كمترين نياز به نگهداري و تعميرات طراحي شده است و همگي اجزا و قطعات آن در داخل كشور ساخته مي‌شود.

نانو اكسيدهاي سراميكي مانند نانو الومينا ، نانوتيتانيا و ... توسط دستگاه اختراع شده و با پيش ماده هاي ارزان مانند سولفات فلزات و يا نيترات و كلريد فلزات توليد مي شود. محلول حاوي نمكهاي فلزي به درون مشعلي كه بيش از 2000 درجه سانتي گراد دما دارد اسپري مي شود. قلب دستگاه راكتوري است كه مشعل در آن قرار دارد. در اين دما حلال محلول اسپري شده تبخير مي شود و نمك فلزي با ابعاد نانو پديد مي آيد. سپس نانو نمك فلزي نيز تجزيه و نانو ذره اكسيدي حاصل مي گردد. نانو ذرات اكسيدي به همراه گازهاي ناشي از احتراق و تبخير به دو سيكلون متوالي هدايت مي شود تا در آنجا نانو ذرات اكسيدي از جريان گازها جدا و ته نشين گردد.

دستگاه Smart cam از قطعات زير تشكيل شده است: 1- قاب (حوزينگ): جهت حفظ و نگهداري كليه قطعات دستگاه 2- دوربين عكاسي ديجيتال: براي عكس گرفتن از مكان ها و صحنه هاي مختلف يك كارگاه يا پروژه 3- مدار طراحي شده: به عنوان مغز دستگاه تمامي اعمال و كاركردهاي مدار را متناسب با فرمان هاي داده شده كنترل مي كند. 4- برنامه ميكرو: مدار را بنا بر درخواست ما برنامه ريزي مي كند و دستوراتي را كه مي خواهيم از طريق اين برنامه اعمال مي كنيم. 5- جعبه منبع تغذيه و كنترل مدار: جعبه اي كه كليه قطعات power باتري back up و ... در اين جعبه نگهداري مي شود. 6- باتري back up در مواقعي برق قطع مي شود از اين باتري جهت تامين برق مورد نياز استفاده مي شود. 7- power : جهت تامين ولتاژ DC يكنواخت با قابليت اطمينان بالا 8- Fan&heater : جهت تنظيم دماي داخل قاب (حوزينگ) براي جلوگيري از بخار در مقابل شيشه قاب (حوزينگ) 9. چراغهاي سيگنال: جهت اعلام حالت مختلف كاري دستگاه و حالت هاي مدار در هر لحظه 10- كنتاكتور جهت اعلام قطعي برق 11- تعدادي رله و عناصر الكتريكي جهت برد و مدار فرمان

در اين اختراع، پودر آلياژ تيتانيوم Ti-10Nb-10Zr-5Si-5Sn-5Cu در زمينه مهندسي مواد طراحي و ساخته شده است. اين پودر مناسب براي ورود به صنعت پرينت سه بعدي است و در نهايت منجر به ساخت قطعات تيتانيومي با كاربردهاي پزشكي مي گردد. اين پودر از آلياژ تيتانيوم با خواص پزشكي است و ويژگي اصلي آن انتخاب عناصر آلياژي غير سمي شامل نيوبيوم، زيركونيوم، سيليسيم، قلع و مس و همچنين آمورف بودن ساختار نهايي پودر است. در مقايسه با آلياژهاي تيتانيوم مورد استفاده در صنعت پزشكي اين آلياژ داراي خواص نزديك به استخوان است و بنابراين دوام و پايداري و سازگاري بالايي با بدن انسان دارد. روش تهيه آن شامل آلياژ سازي با ذوب قوسي، ريسندگي مذاب و رسيدن به نوار هاي فلزي آمورف و در نهايت فرايند اتميزيشن گازي نوارها براي توليد پودر كروي آمورف مي باشد. اين پودر ورودي صنعت پرينت سه بعدي براي ساخت قطعات مهندسي از جمله ايمپلنت هاي پزشكي مي باشد. انتخاب عناصر آلياژي به كمك مدل ترموديناميكي و آمورف بودن ساختار نهايي منجر به برآورده شدن نيازهاي ايمپلنت هاي پزشكي از جمله زيست سازگاري با بدن، مقاومت به خوردگي و خواص مكانيكي خوب گرديد.