مشعل هاي صنعتي متداول كاربردهاي مختلفي در صنايع دارند اما با توجه به نوع سوخت آنها كه آلودگي هاي زيست محيطي توليد مي كند ، كارايي آنها به نسبت دمايي كه توليد مي كنند و محدويت هايي كه براي كاركد آنها در شرايط مختلف وجود دارد ونيز هزينه هاي بعضاً زياد راه اندازي آنها داراي معايبي خواهند بود كه مشعل هاي پلاسمايي حرارتي مي توانند به خوبي جايگزين آنها شوند وكاربردهايي از جمله جوشكاري و برشكاري را كيفيت عالي انجام دهند. امروزه در دنيا شركتهاي معدودي وجود دارند كه بطور اختصاصي بر روي طراحي و عرضه مشعل هاي پلاسمايي حرارتي فعاليت مي كنند و اين فعاليت همچنان در حال پيشرفت مي باشند. مشعل ساخته شده داراي حدود 14 قطعه اصلي است كه هركدام به دقت طراحي و ساخته شده اند. در ساخت اين دستگاه از مواد اوليه مناسب براي هر بخش از آن استفاده شده است. سيستم هاي جانبي مورد نياز براي راه اندازي شامل منبع تغذيه،سيستم خنك كننده و سيستم تزريق گاز نيز مناسب با شرايط هندسه طراحي مشعل انتخاب شدند. آزمايشهايي به منظور تاثير نوع گاز حامل پلاسما بر روي شكل و حجم و دماي پلاسما توليدي انجام شد كه نشان مي دهد تك اتمي بودن و يا چند اتمي گاز باعث افزايش دما و حجم پلاسما مي شود. آزمايشهايي نيز به منظور تاثير دبي گاز حامل و تركيب آن بر روي حجم و دماي پلاسما انجام شد كه حاكي از افزايش دما و طول شعله پلاسما با افزايش دبي مي باشند، بيشترين طول شعله در دبي slm2 با گاز نيتروژن و توان اعمالي kw 8/4 به حدود cm24 رسيد. همچنين تاثير توان (جريان الكتريكي) بر روي حجم و دماي پلاسماي توليدي بررسي شد كه اين روند نيز كاملا صعودي مي باشد.بيشترين دماي توليدي حدود 20000درجه سانتي گراد به دست آمد. پروفايل ولتاژ-جريان الكتريكي نيز براي بازه اي از جريان هايي كه مشعل مي توانست به طور پايدار روشن بماند امجام شد كه نشان مي داد براي رسيدن به دماهايي بيش از10000درجه (رژيم حرارتي قوس الكتريكي) بسته به نوع گاز حامل به جرياني حدود 60-50 آمپر نياز است كه اين مقدار به فاصله الكترودها نيز بستگي دارد.

دوره ماندگاري بسياري از فرآورده هاي پروتييني بدليل فعاليت هاي ميكروبي، آنزيمي و اكسيداسيوني، كوتاه است. از همين رو توسعه فناوري بسته بندي فعال به منظور حفظ كيفيت و گسترش زمان ماندگاري محصولات پروتئيني از اهميت ويژه اي بر خوردار است. يكي از در دسترس ترين مواد سنتزي به منظور بسته بندي مواد غذايي، پلي اتيلن با دانسيته پايين(LDPE) است. در اختراع حاضر با بكارگيري روشي جديد، پوششي از تركيب دو پلي ساكاريد كيتوزان-پلي¬وينيل¬الكل به شكل همگن و يكنواخت بر سطح پلي اتيلن ايجاد شد. براي تقويت خواص آبگريزي و الحاق ويژگي هاي پاداكسندگي و ضد ميكروبي از اسانس زيره سبز بهره برداري شد. نتايج عكس الكتروني طيف سنجي فرو سرخ و مهار راديكال آزاد(SEM، FTIR و DPPH) نشانگر موفقيت ايجاد پوشش فعال و همچنين كنترل رهش تركيبات زيست فعال (با خواص پاداكسندگي و ضد ميكروبي) از كامپوزيت توليد شده بود. با توجه به نتايج آزمايش هاي شيميايي، مكانيكي و ميكروبي كامپوزيت فعال توليد شده يك اختراع جديد و كارا براي افزايش زمان ماندگاري محصولات غذايي فسادپذير مي باشد.

در صنعت پتروشيمي به منظور استفاده بهينه از برشهاي سنگين نفتي آن ها را به برشهاي سبك تبديل ميكنند. انجام اين فرايندها مستلزم ايجاد شرايط خاص اعم از ايجاد دماي بالا، فشار غير اتمسفري، استفاده از كاتاليزور است كه هزينه بالايي دارد. از طرفي در صنعت پتروشيمي و همچنين ساير صنايع، گاز هيدروژن، گازي پرمصرف و با ارزش است. در اين طرح روش نويني به منظور شكست هيدروكربنهاي سنگين و همچنين توليد هيدروژن ارائه شده است كه اين روش نيازمند ايجاد شرايط دمايي و فشار خاص نيست و همچنين مستقل از حضور كاتاليزور صورت ميگيرد. به همين منظور ضمن طراحي و ساخت راكتور پلاسمايي غير حرارتي تخليه سد دي الكتريك استوانه اي اقدام به پردازش تركيبات هگزادكان(C16H34)، روغن لوبكات و نفت خام شده است. پس از پردازش اين برش هاي سنگين نفتي توسط پلاسماي متان در شرايط بهينه، گاز هيدروژن و هيدروكربنهاي سبك با ارزش بالاتر نظير اتيلن ، استيلن، پروپان و پروپيلن به عنوان محصول توليد ميگردد. در آزمايشات صورت گرفته ضمن آناليز محصولات مايع محصولات گازي نيز مورد بررسي قرار گرفته است. در واقع اين طرح مقياس آزمايشگاهي از واحدهاي توليد هيدروژن و هيدروكربنهاي سبك در صنعت پتروشيمي است.

انهدام يا نگهداري ايمن طولاني مدت پسماندهاي راديواكتيو حاصل از فعاليت هاي هسته اي اهميت زيست محيطي شاياني دارد. جامد كردن اين پسماندهاي مايع براي كاهش حجم و تثبيت راديونوكلئيدهاي موجود در آنها در ساختاري شيشه اي، سراميكي يا شيشه - سراميكي بيش از انهدام نهايي و دفن در انبارهاي ژئولوژيكي مناسب، ضروري است. در اين اختراع پس از سنتز فريت سربي مناسب و افزودن آن به آميزه اكسيدهاي زيركونيوم و تيتانيوم و كربنات كلسيم، مخلوط در بوته پلاتيني در دماي بالا 1460c ذوب شده و مذاب (با غلطك كوئنچينگ) سريع سرد شد. سپس شيشه حاصل خرد شده و قرص هايي براي تعيين دماي زينترينگ و خواص شيشه - سراميك (سختي،مقاومت شيميايي، چگالي نسبي و ...) ساخته شد. بعد از آن، شيشه خرد شده با نسبت هاي مختلف زيركن (5، 10 و 15 درصد وزني) مخلوط شد و قرص هايي جهت تعيين دماي زينترينگ ساخته شد. سپس بررسي خواص مختلف (سختي، مقاومت شيميايي، چگالي نسبي و ...) بر روي نمونه ها در دماي زينترينگ انجام شد. سپس آزمايش شبيه سازي تثبيت پسماند راديواكتيو با افزايش 10٪ وزني پودر اكسيد سريم به مخلوط اوليه انجام شد.

\\"بادگير با سطوح خيس شونده ماژولار\\" وسيله اي است كه براي تهويه مطبوع و سرمايش طبيعي ساختمانهاي مسكوني، تالارها، سالن هاي بزرگ و ... مي تواند مورد استفاده قرار بگيرد. لذا اين اختراع در رشته مهندسي مكانيك، گرايش تبديل انرژي، شاخه تهويه مطبوع و سرمايش طبيعي قرار مي گيرد. با استفاده از اين بادگير، در تمام ساعات شبانه روز، چه باد بِوَزد و چه هواي محيط ساكن باشد، هوايي تقريباً با درجه حرارت ده درجه كمتر و رطوبت نسبي حدود چهل درصد بيشتر از هواي محيط براي ورود به اتاق مهيا مي شود. در حاليكه در بادگيرهاي سنتي، در حالتي كه باد نَوَزد، جريان هوا تنها در ساعات اوليه صبح برقرار مي گردد، آنهم تنها با دو - سه درجه اختلاف دما با هواي محيط. اين بادگير كه از ورق گالوانيزه و بصورت ماژولار براي نصب در خانه ها ساخته مي شود از سه بخش اصلي (سرِ بادگير - ستون بادگير - دريچه ورود هوا به اتاق) تشكيل شده است. دريچه هاي ورودي هوا در قسمت سرِ بادگير بوسيله پوشالهايي كه با يك پمپ آب خيس نگه داشته مي شوند، پوشانده شده است. از آن‌جا كه سطح تماس بين هوا و الياف مرطوب پوشال بسيار زياد است، مقدار زيادي آب از سطح پوشال‌ها در هوا تبخير مي‌شود و به اين ترتيب، با كاهش ميزان سرعت هوا، رطوبت نسبي آن افزايش مي‌يابد. در اثر اختلاف چگالي هواي داخل ستون بادگير و هواي محيط و به وجود آمدن نيروي شناوري (ρgh∆)، يك جريان هوا در داخل ستون بادگير به طرف پايين ايجاد مي‌شود. ايجاد اين اختلاف چگالي در بالاترين ارتفاع ستون بادگير، به اين معني است كه طبق رابطه ρgh∆ ، از تمام ارتفاع ستون بادگير براي به حداكثر رساندن نيروي شناوري استفاده شده است. از آنجاكه اين بادگير بصورت ماژولار ساخته مي شود، قابليت نصب در انواع ساختمانهاي مسكوني، تالارها، سالنها و ... را دارد. تعداد قطعاتي كه بايد روي هم نصب شوند و ارتفاع بادگير بسته به نياز ساختمان به هواي تهويه شده تعيين مي گردد. نقطه برجسته در اين اختراع، صرفه جويي بسيار زياد در مصرف برق است.