امروزه سنگهاي ساختماني و تزييني نقش بسيار مهمي در ساختمان ساري ايفا مي كنند و تقريبا هيچ ساختماني نيست كه در قسمت هاي مختلف آن سنگ به كار نرفته باشد بدون شك وقت گيرترين و هزينه برترين قسمت در طي مراحل فراوري سنگ برش آن به صورت لايه اي و سايز بندي آن است. اين كار توسط سگمنت ها سنگبري انجام مي گيرد. وظيفه ي اصلي برش در اين قطعات بر عهده ي دانه هاي الماس است كه با استفاده از روش متالورژ پودر در درون ماتريس سگمنت قرار مي گيرد. نوع و مقدار مواد استفاده شده در سگمنت دما و فشار در طي مراحل توليد نقش بسيار مهمي بر روي كاركرد سگمنت ها دارد. كوچكترين تغيير جزئي در هر كدام از اين پارامترها باعث تغييرات اساسي در عملكرد سگمنت مي شود. بنابراين در طي روند توليد سگمنت بايد به اين پارامترها توجه خاص گردد. بعد از انتخاب مقدار و نوع مواد تشكيل دهنده اين مواد در يك ميكسر كاملا مخلوط شده و سپس در قالب ريخته مي شود. پودر در اين قالب تحت فشار و دماي بالا قرار مي يگرد تا فرايند زينترينگ انجام شود و اين پودرها تشكيل يك واحد را بدهند. سپس اين قطعات جامد نيمه پخته شده در كوره قرار مي گيرد تا استحكام آن افزايش يابد. ما بر آن شديم تا با ايجاد تغييراتي كيفيت عملكرد قيمت و عمر اين قطعات را بهينه كنيم.

امروزه سنگ نقش مهمي در تزيين نماي داخلي و خارجي ساختمان ايفا مي كند. يكي از مهمترين ويژگي هاي يك سطح سنگي خوب پرداخت سطح روي آن است. دراين فرايند براي سايش سطح از قطعاتي به عنوان ساينده در درجات و البته با جنس هاي مختلفي استفاده مي شود كه مهمترين آنها قطعه آخر يا پاليش دهنده است. از آنجا كه پودر اين قطعه از مواد با چگالي و دانه بندي هاي مختلف تشكيل شده است بنابراين يكنواخت كردن اين پودر يكي از مهمترين چالش ها در ساخت اين قطعه است. براي رفع اين مشكل از مواد پر كننده با دانه بندي ريزتر از متوسط اندازه دانه پودر مانند سيليسيوم استفاده گرديد. اين مواد فضاي خالي بين مولكول هاي ساينده ار پر مي كند و از ته نشين شدن آن ها جلوگيري مي كند. استفاده از سيلسيوم اين امكان را در اختيار مي دهد كه بتوان از رزين رقيق تر استفاده كرد كه باعث مي شود كه ترددي قطعه افزايش يابد و عمر آن به طرز چشمگيري افزايش يابد. از طرفي به جاي استفاده از يك نوع اكسيد الومينيوم از 2 نوع مختلف با اندازه دانه مختلف استفاده شد. اين تكنيك باعث مي شود كيفيت سطح سايش افزايش يابد. تركيب اين اكسيدها با اكسيد تيتانيوم سرعت باربرداري را بيشتر مي كند كه باز در افزايش كيفيت و عمر نقش مهمي دارد. از طرفي براي ايجاد اصطكاك مناسب بايد سطح درگير قطعه داراي حفره باشد كه براي اين منظور از نمك هاي بلوري در تركيب استفاده مي شود. اين نمك ها در هنگام كار در آب حل شده و حفره ي مورد نيار را ايجاد مي كند.