اختراع حاضر در زمينه ماشينكاري مي باشد. اين سيستم به منظور خنك ‏كاري كرايوژنيك ابزار برش در فرآيند تراشكاري طراحي شده است. ماشينكاري مواد سخت و استحكام بالا همواره با مشكلات فراواني مواجه بوده است. سختي زياد و استحكام بالا موجب مي‏گردد تا در فرآيند برش دماي ناحيه برش بشدت افزايش يابد. راه حلي كه براي كنترل دماي ناحيه برش در اين سيستم ماشينكاري انديشيده شده است، استفاده از نيتروژن مايع است. نيتروژن مايع با پايين آوردن دما در ناحيه برش از سايش ابزار جلوگيري مي‏ كند و عمر ابزار مي تواند تا 4 برابر نيز افزايش يابد. همچنين مشكلات مربوط به افزايش دما و كاهش دقت ابعادي نيز كاهش خواهد يافت.

در اين اختراع از منبع حرارتي متمركزي به نام پلاسما استفاده شده است. در اثر استفاده از پلاسما استحكام تسليم حجمي كه قرار است به عنوان براده از قطعه جدا شود، كاهش مي يابد. در نتيجه نيروهاي فرزكاري و انرژي مصرفي كاهش مي يابد.

در فرآيند هونينگ، عمل پرداختكاري توسط لقمه سنگ انجام مي شود. اين روش محدوديتهايي از قبيل: وجود تنشهاي پسماند، مشكل ساختن ابزار زير 2 ميليمتر، پرداختكاري سوراخهاي غيراستوانه اي مانند سوراخ مخروطي، عدم رسيدن به زبري 0.025 ميكرومتر وجود دارد. براي رفع اين مشكل به جاي لقمه سنگ از ذرات ساينده مغناطيسي (تركيب ذرات مغناطيسي آهن و ذرات ساينده مانند SiC) استفاده مي شود. اين كار باعث رفع محدوديتهاي بيان شده در بالا مي شود. در پتنت با شماره CN103286642A در سال 2003 وسيله اي براي پرداختكاري داخلي سوراخ به كمك درات ساينده مغناطيسي ساخته شد. در پتنت با شماره US7874893 در سال 2013 وسيله اي براي كنترل هونينگ ساخته شد. در پتنت با شماره US8790162 در سال 2015 وسيله اي براي تيز كردن لبه برش يك ابزار با استفاده از راهنماي تندكردن معكوس ساخته شد.

يكي از مشكلات عمده استفاده از نانو سيال درون مبدل‌ها ايجاد رسوب بر روي جداره‌هاي مبدل‌هاي حرارتي و تجهيزات جانبي آنها مي‌باشد . اين رسوب علاوه بر كاهش راندمان انتقال حرارت در مبدل باعث انسداد در مبدل و افزايش هزينه‌هاي توليد مي‌شود . در روش متداول به منظور كاهش ته نشيني نانو ذرات در نانو سيال قبل از بكار بردن نانو سيال درمبدل حرارتي ابتدا مواد فعال كننده سطحي (سورفكتانت) را به نانو سيال اضافه كرده و سپس مخلوط را تحت امواج آلتراسونيك قرار مي دهند تا همگن شود و سپس آن را در مبدل حرارتي استفاده مي كنند. اما باز هم مقدار زيادي رسوب نانو ذرات در مبدل اتفاق مي افتد.در اين دستگاه اين مشكل بر طرف شده است و از مزاياي اين دستگاه مي‌توان افزايش ميزان پايداري نانو سيال و افزايش همزمان انتقال حرارت را نام برد. استفاده از اين دستگاه مي تواند ضريب انتقال حرارت جابه‌جايي را تا دو برابر افزايش دهد. از مزاياي ديگر اين دستگاه مي‌توان تغيير در بار سطحي نانو ذرات را نام برد كه با اضافه كردن بار سطحي نانو ذرات به افزايش پايداري كمك مي كند. اين دستگاه با افزايش ميزان پايداري مي تواند موجب كاهش رسوبات درون مبدل شود. همچنين اين دستگاه با افزايش سختي محلول ميزان رسوبات قابل تشكيل بر روي ديواره مبدل را كاهش مي‌دهد.

در اين اختراع از تركيب منبع حرارتي متمركزي به نام پلاسما و ارتعاشات آلتراسونيك، استفاده شده است. در اثر استفاده از پلاسما استحكام تسليم حجمي كه قرار است به عنوان براده از قطعه جدا شود، كاهش مي يابد. در نتيجه نيروهاي فرزكاري و انرژي مصرفي كاهش مي يابد. از طرفي جدايش ابزار و براده در اثر استفاده از ارتعاشات آلتراسونيك، ميانگين نيرو ها را كاهش داده و توان مصرفي نيز كاهش مي يابد. تركيب اين دو به طور مضاعف نيرو ها را كاهش مي دهد. هر كدام از فرايند هاي مذكور به تنهايي زبري سطح را بهبود مي يخشند، تركيب دو فرآيند به طور مضاعفي زبري سطح را بهبود مي دهد.