در ساخت اين لعاب مراحل زير اچرا ميشود 1-سنتز رنكدانه مشكي 1-1 انتخاب و توين دقيق مواد اوليه:مود اوليه مورد استفاده براي ساخت رنكدانه مشكي كروم اهن كبالت نيكل و منگنز هستند.1-2 مخلوط كردن و اسياب مواد اوليه:براي ساخت رنگئانه مواد وليه در اسياب ماهواره اي با سرعت 150 RPM و به مدت 30 دقيقه مخلوط شدند . عمل اسياب هم به صورت خشك و هم به صورت تر قابل انجام است كه اسياب به روش تر راندمان بالاتري دارد . در صورتي كه اختلاط به صورت تر انجام گيرد نمونه پس از اسياب در خشك كن خشك شده و سپس در كوره قرار داده ميشود. 1-3 كلسيناسيون مواد اوليه رنگدانه: پس از اسياب مواد اوليه پودر حاصله به منظور كلسينه شدن در داخل بوته هاي الومينايي ريخته شده و حتي المقدور در داخل كوره اي قرار ميگيرد كه در نقاط مختلف ان توزيع حرارتي يكنواختي وجود داشته باشد. به طور كلي درجه حرارت كلسيناسيون مواد بر حسب نوع تركيب متغيير است ضمنا بايد در نظر گرفت كه سرعت گرم و سرد كردن در تمامي تركيبات 10 , دماي كلسيناسيون 1300-1350 درجه سانتي گراد و مدت زمان نگه داري در ان 2 ساعت بوده است. 1-4 فراوري رنگدانه:بعد از كلسيناسيون رنگدانه ها اسياب شده براي دستيابي به دانه بندي مناسب از الك مش 400 عبور داده شدند.رنگدانه ها پس از كلسيناسيون شستشو ميشوند. با انجام اين عمليات مواد اضافي در اب حل شده و رنگدانه خلوص بيشتري پيدا ميكند. عناصري كه در هنگام شستشو از رنگدانه خارج ميشوند ممكن است سولفات ها نمك ها و اكسيد كروم باشند . جهت شستشو رنگدانه را در داخل ظرفي با اب مخلوط و سپس ظرف رذا مقداري خم كرده تا اب روي ان خارج شود . اين پروسه را چندين بار تكرار ميكنند تا شستشو به نحو مناسب تري انجام گيرد.بعد از عمليات شستشو رنگدانه جهت خشك شدن در خشك كن قرار ميگيرد. 2- اماده سازي لعاب و اعمال :نمونه هايي كه ثبات رنگي داشتند جهت تركيب با فريت و تهيه لعاب مشكي انتخاب شدند. جهت اماده سازي لعاب 50-70 درصد حلال به مخلوط فريت ريزدانه - رنگدانه اضافه شد و در اسياب ماهواره اي ( به مدت زمان نيم ساعت و سرعت 150 RPM) قرار داده شد. لعاب حاصل بر روي شيشه هاي سوداليم با ابعاد 2*2 يانتي متر اعمال و در دماي 600-650 درجه سلسيوس پخته ميشود. از رزين هاي گرمانرم به عنوان سيال حامل لعاب استفاده نموديم.

در ساخت اين لغات مراحل زير اجرا مي شود: 1- تهيه فريت: 1-1- انتخاب مواد اوليه متناسب با لعاب و قابل دسترسي در ايران شامل سيليس، اكسيد آلومينيم، اكسيد سرب، اكسيد كلسيم، اكسيد تيتانيم روتايل. 1-2- مخلوط كردن مواد اوليه در اين مرحله مواد اوليه جهت اختلاط در آسياب ماهواره اي با سرعت 150rpm به مدت نيم ساعت به صورت خشك آسياب مي شوند. بايد در نظر داشت كه آسياب ناكافي مواد اوليه از جمله عوامل مهم تاثيرگذار بر عدم ذوب صحيح لعاب خواهد بود. 1-3- ذوب مخلوط مواد اوليه بعد از آسياب مخلوط مواد اوليه در بوته هاي مناسب ريخته شده و جهت ذوب در داخل كوره قرار داده مي شوند. دماي ذوب، مدت زمان رسيدن به دما و ماندگاري در دما بسته به نوع تركيب متفاوت است. با توجه به دياگرام هاي فازي دماي ذوب تركيبات حدود 1050 تا 115c است. همچنين با توجه به نوع مواد اوليه و استفاده از كمك ذوب هاي مناسب زمان رسيدن به دما 30 دقيقه و زمان ماندن در آن نيز 30 دقيقه بوده است. 1-4- دانه بندي فريت تهيه شده جهت خشك شدن كامل در داخل خشك كن قرار داده مي شود و سپس براي دستيابي به دانه بندي مناسب به مدت نيم ساعت در آسياب ماهواره اي با سرعت 150rpm آسياب مي گردد. در نهايت پودر حاصل با استفاده از شيكر از الك مش 400 - 300 عبور داده مي شود تا اينكه فريتي با دانه بندي مطلوب بدست آيد. 2- آماده سازي لعاب و اعمال جهت آماده سازي لعاب، 70 - 50% حلال به مخلوط فريت ريز دانه - رنگدانه اضافه شد و در آسياب ماهواره اي (به مدت زمان نيم ساعت و سرعت 150rpm ) قرار داده شد. لعاب حاصل بر روي شيشه هاي سودالايم با ابعاد2cm×2cm اعمال و در دماي 650 - 600 C پخته مي شود. از اكسيد تيتان نوع روتايل، به عنوان رنگدانه سفيد استفاده شد، ازرزين هاي گرمانرم به عنوان سيال حامل لعاب استفاده نموديم.