توليد ورق‌هاي فلزي با خواص مكانيكي برتر با فرايندهاي مرسوم تغيير شكل پلاستيك شديد محدوديت دارد. با توجه به هندسه دندانه‌ها و شيارهاي قالبهاي فرايندهاي RCS، CGP و CSP، اعمال كرنش پلاستيك در هر پاس تغيير شكل، محدود است و اعمال كرنش‌هاي بالا، منجر به ايجاد و رشد ترك در مراحل اوليه تغيير شكل پلاستيك شديد ورق مي‌شود. در اختراع حاضر، براي ايجاد تغيير شكل پلاستيك شديدتر در ورق‌هاي فلزي، نسبت به فرايندهاي مرسوم فوق‌الذكر، فرايندي به نام پرسكاري در قالبهاي مقيد دندانه منحني نامتقارن (Asymmetric constrained curved studded pressing ACCSP) ارايه شده است. به دليل شكل منحني دندانه‌هاي قالب‌‌ها در فرايند ACCSP و عدم شكل‌گيري زودهنگام ريزترك‌ها در مراحل اوليه تغيير شكل پلاستيك، اعمال كرنش پلاستيك بيشتر امكان‌پذير مي‌شود. هم‌چنين كاهش اندازه دانه‌هاي ورق‌هاي توليدي با فرايند ACCSP تا اندازه فوق ‌ريزدانه و حتي نانومتري از جمله خصوصيات ديگر روش جديد محسوب مي‌شود كه منجر به بهبود خواص مكانيكي من جمله افزايش استحكام نهائي، سختي و انعطاف‌پذيري ورق‌هاي توليدي مي‌گردد. ورق‌هاي نانو ساختار و فوق ريزدانه توليدي داراي كاربردهاي زيادي در صنايع پزشكي، خودرو، لوازم خانگي و ... هستند.

بخش اصلي در دستگاه رديفكار كاشت محصولات ريزدانه ساخته شده كه مورد ادعا مي باشد، يك موزع مكانيكي كاسه اي حفره¬دار است. اين موزع به صورت كاسه¬اي (مخروط ناقص)، با دهانه تقريبي 13 سانتي¬متر از جنس نيكل ساخته شده است (شكل 1). طرف آزاد كاسه به وسيله ي يك صفحه فلزي دايره اي شكل و هم اندازه با دهانه¬ي كاسه (به قطر 13 سانتي متر)، بسته شده است. اين صفحه به وسيله¬ي دو تسمه فلزي نازك به كاسه پيچ شده و لبه هاي آن چسب زده شده تا آب بندي گردد و دانه هاي ريز خاكشير به بيرون ريخته نشود. در مركز اين صفحه يك مهره جوش داده شده است. اين مهره به سر شافت يا همان محور چرخ محرك بسته مي شود تا با چرخش چرخ محرك، كاسه نيز به چرخش درآيد. در مركز سطح طرف مقابل (كف كاسه)، سوراخي ايجاد شد و يك بوش برنجي قرار گرفته تا به سرخم پرسي متصل به مخزن وصل شود. با نصب اين موزع كاسه¬اي حفره¬دار مورد ادعا روي دستگاه رديفكار، همراه با انجام تنظيم¬هاي مورد نياز، 5/2 تا 5 كيلوگرم بذرهاي ريز خاكشير در هكتار به صورت رديفي كاشت مي¬گردد.

امروزه رسيدن به طراحي دقيق، مدلسازي رفتار مكانيكي مواد جزو چالش¬هاي اساسي مهندسين طراح و پژوهش‌گران قرار گرفته است. در اين بين مدلسازي مواد ويسكولاستيك به واسطه كاربرد وسيع آنها اهميتي دوچندان دارد اما با توجه به اين كه رفتار اين مواد وقتي تحت بارگذاري با نرخ‌هاي تنش يا كرنش مخلف قرار مي‌گيرند، متفاوت است براي يافتن پارامترهاي مدل‌هاي ويسكوالاستيك به آزمايش‌هاي گوناگون با نرخ‌هاي ثابت نياز است. يكي از اساسي‌ترين اين آزمايش‌ها، آزمايش كشش دومحوره نرخي است. به اين منظور دستگاهي طراحي و ساخته شد كه توانايي انجام آزمايش كشش دومحوره نرخي براي مواد ويسكوالاستيك را داشته باشد. اين دستگاه با استفاده از روش تورم غشاء كار مي‌كند به اين شكل كه با استفاده از سيستمي نيوماتيك، غشايي از ماده الاستومر را متورم مي‌كند و همزمان به اندازه‌گيري تنش و كشيدگي در قله نمونه متورم شده مي‌پردازد. براي اندازه‌گيري كشيدگي و تغييرشكل در قله غشاء، از اكستنسومتر غيرتماسي تحت عنوان پردازش تصاوير با يك روش ابداعي بهره گرفته شده است. هماهنگ سازي تصاوير دو دوربين در بالاي غشاء و روبروي غشاء نيز با روشي نوين انجام شده است كه سرعت پردازش تصوير را به طور قابل توجهي براي استخراج داده‌هاي نرخي افزايش مي دهد.