دستگاه سطح سنج مخازن Magic Wave با تكنولوژي رادار كه در زمره‎ي تجهيزات ابزار دقيق قرار مي‎گيرد، با هدف اندازه‎گيري سطح مواد درون مخازن به صورت غير تماسي طراحي شده‎است. اندازه‎گيري سطح مواد درون مخازن از موارد حائز اهميت در بسياري از فرآيندهاي صنعتي مانند نفت، گاز و پتروشيمي است. امنيت و درستي عمل فوق بر كل فرآيند و نتيجه‎ي نهايي هر قسمت از كار تأثير مي‎گذارد. از چالش‎هاي پيش‎رو در اندازه‎گيري سطح سيالات درون مخازن عمق زياد، وجود كف يا سطوح ناهمگون، دقت بالا، خورندگي و قابل اشتعال بودن مواد درون مخزن است. بنابراين، به كارگيري روشي مطمئن مانند استفاده از امواج رادار در اندازه‎گيري سطح كه در شرايط سخت محيطي همچنان از كارائي و دقت بالايي برخوردار باشد، ضروري است. دستگاه Magic Wave، دستگاهي است كه روي مخازن نگهداري مايعات نصب شده و با اندازه‎گيري ميزان خالي مخزن و داشتن ارتفاع كل آن، ارتفاع پر مخزن را اندازه‎گيري مي‎كند. تكنولوژي كاري دستگاه FMCW است و با دقت 1 ميليمتر فاصله را اندازه‎گيري مي‎كند. اين دستگاه مجهز به نشانگر است و خروجي‎هاي صنعتي توليد مي‎كند. اين دستگاه جهت فاصله‎يابي مجهز به سه بورد اصلي RF ، پردازشگر و توليد خروجي صنعتي است و براي انتقال امواج درون مخزن از آنتن هورن استفاده مي‎كند. بورد RF بر اساس تكنولوژي FMCW در محدوده‎ي فركانسي 6/9 – 8/10 گيگاهرتز و با توان خروجي 1 ميلي‎وات كار مي‎كند. بورد پردازشگر با گرفتن اطلاعات از بورد RF و با استفاده از آلگوريتم‎هاي FFT، خروجي فاصله را توليد مي‎كند. اين بورد همچنين وظيفه‎ي انجام كاليبراسيون دستگاه و نگهداري مقادير مربوط به آن را برعهده دارد. بورد توليد خروجي‎هاي صنعتي وظيفه‎ي اخذ فاصله از بورد پردازشگر و توليد خروجي‎هاي Modbus و 4-20 ميلي آمپر با قابليت HART را دارد. دستگاه Magic Wave داراي ورودي 24 ولت DC است. اين دستگاه داراي استانداردهاي CE و EXD IIC T6 است.

سيستم كنترل و مانيتورينگ اقليم گلخانه در راستاي كنترل شرايط اقليمي محيط‎هاي بسته مانند گلخانه‎ها، سالن‎هاي كشت قارچ و مرغداري‎ها طراحي و پياده سازي شده‎است. از چالش‎هاي موجود در پرورش گياهان در گلخانه‎ها، تأمين پارامترهاي محيطي مناسب همانند نور، دما، رطوبت و ...است. اين پارامترها براي هر نوع گياه متفاوت است و از آنجائيكه پارامترهاي محيطي در داخل گلخانه به سبب تغييرات تشعشع خورشيدي، دما و رطوبت هواي بيرون، سرعت و جهت باد و مقدار تراكم گياهي در حال تغيير مداوم هستند، دقت اندازه‎گيري و كنترل آن‎ها از اهميت بالايي برخوردار است. اين سيستم شامل 3 قسمت اصلي به شرح زير است: تابلوهاي سنسور: در اين قسمت، اطلاعات مربوط به پارامترهاي محيطي توسط سنسورها، از طريق PLC و ارتباط Wi-fiبه كنترلر مركزي ارسال مي‎شود. تابلوهاي سنسور به سه نوع تابلوهاي داخل گلخانه، تابلوهاي هواشناسي و تابلوهاي پنجره و سايه‎بان تقسيم مي‎شوند. كنترلر مركزي: كنترلر مركزي با استفاده از نرم‎افزار مخصوص، اطلاعات دريافت شده از تابلوهاي سنسور را تحليل نموده و فرامين كنترلي لازم را به تابلوي عملگرها ارسال مي‎كند. تابلوي عملگرها: بر اساس فرامين دريافتي از كنترلر مركزي، عملگرهايي نظير فن، بخاري، پنجره و سايه‎بان را از طريق PLC كنترل نموده و در وضعيت مطلوب قرار مي‎دهد.

سيستم كنترل و مانتيورينگ وضعيت كوره آجرپزي هافمن در راستاي كنترل اتوماتيك فرآيند پخت آجر به صورت اقتصادي و مقرون به صرفه پياده‎سازي شده‎است. تا كنون، توليد آجر در ايران با روش‎هاي سنتي و بر اساس تجربه فردي صورت پذيرفته كه اين روش‎ها مشكلاتي از قبيل افزايش چند برابري هزينه‎ي سوخت مصرفي، افزايش هزينه‎ي نيروي انساني، عدم يكنواختي و كيفيت نامرغوب محصول به دليل عدم تطابق با نمودار پخت بهينه و ... را به همراه دارند. سيستم ارائه شده شامل 3 قسمت كلي به شرح زير است: سيستم اندازه‎گيري دماي كوره: به ازاي هر سوخت پاش روي كوره يك عدد ترموكوپل به همراه مدار درايور آن نصب مي‎شود. اين ترموكوپل‎ها به صورت دائم دماي نقاط مختلف كوره را به سيستم پردازش مركزي اطلاع مي‎دهند. سيستم كنترلر مركزي: شامل يك كامپيوتر، ups و يك نرم‎افزار است كه با توجه به اطلاعات دريافتي از سيستم اندازه‎گيري دما و فرآيندهاي پخت تعريف شده، مشخص مي‎كند كه هر سوخت‎پاش چه مقدار گاز درون كوره تزريق كند. اين سيستم روي نمايشگر خود تمامي اطلاعات كوره را نمايش مي‎دهد. سوخت‎پاش‎ها: اين قسمت شامل 12 عدد سوخت‎پاش است كه مجهز به تابلوهاي كنترلي هستند. اين تابلوها با استفاده از PLC، گاز تزريقي به كوره را توسط يك شير درصدي و يك اينورتر گاز و هواي ورودي، تنظيم مي‎كنند.

سيستم كنترل و مانتيورينگ وضعيت كوره آجرپزي پلاكي در راستاي كنترل اتوماتيك فرآيند پخت آجر نما به صورت اقتصادي و مقرون به صرفه پياده‎سازي شده‎است. تا كنون، توليد آجر در ايران با روش‎هاي سنتي و بر اساس تجربه‎ي فردي صورت پذيرفته كه اين روش‎ها مشكلاتي از قبيل افزايش چند برابري هزينه‎ي سوخت مصرفي، افزايش هزينه‎ي نيروي انساني، عدم يكنواختي و كيفيت نامرغوب محصول به دليل عدم تطابق با نمودار پخت بهينه و ... را به همراه دارند. سيستم ارائه شده شامل 2 قسمت كلي به شرح زير است: سيستم كنترلر مركزي: اين قسمت شامل يك كامپيوتر، UPS و يك نرم‎افزار است. روال‎هاي كنترلي تعريف شده توسط مدير سيستم در نرم‎افزار اين قسمت، در بستر Wi-fi به كنترلر هر كوره ارسال مي‎شود و فرآيند پخت آغاز مي‎شود. طي فرآيند پخت اطلاعات دمايي كوره‎ها جهت ثبت و نمايش، به سيستم كنترلر مركزي ارسال مي‎گردد. سيستم كنترلر كوره: فرآيند پخت با ارسال روال پخت از سيستم كنترلر مركزي به سيستم كنترلر كوره آغاز مي‏گردد. پس از ارسال روال پخت، روتر درون كنترلر هر كوره، اطلاعات را دريافت و از طريق بستر اترنت بصورت پروتكل Modbus TCP در اختيار PLC كه هسته مركزي كنترلر است قرار مي‏دهد. PLC پس از دريافت روال كنترلي كه شامل ميزان تزريق سوخت و مقدار دبي ورودي هوا متناسب با يك دما و زمان خاص است، فرآيند پخت را آغاز مي‎كند. براي كنترل تزريق سوخت از دمپرموتوري كه قابليت تنظيم شير گاز ورودي را دارد، استفاده شده‎است. دمپرموتور مورد استفاده داراي يك فيدبك جهت اطلاع به كنترلر از ميزان باز شدن شير گاز است. اين دو قسمت در كل، فرآيند پخت را در يك كارخانه توليد آجر پلاكي به صورت كاملاً اتوماتيك پيش برده و بدون دخالت كاربر با حداقل كردن ميزان گاز مصرفي، كيفيت آجر توليد را به حداكثر مي رسانند.